Закрепления заготовок

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки.

На рис. 6.69 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 1 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 6. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом 5 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с усилием 1,5—2 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира,

Время перестановки и закрепления заготовки /1( с 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 0,4 0,4 0,6 0,5 0,5

Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы: систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и Др.); случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.).

со стойкой '12 и фиксированием ее в требуемом положении гайки 75 при затягивании винта 14. Более точную настройку осуществляют винтом //. При этом губка 8 перемещается относительно стойки 12. Между подвижной губкой и заготовкой рекомендуется оставлять зазор в 2—3 мм. Перемещение подвижной губки 5 при закреплении обрабатываемой заготовки осуществляется встроенным гидроцилиндром при подаче масла от источника давления в левую полость цилиндра. При необходимости закрепления заготовки «на разжим» масло попадает в правую полость цилиндра. Тиски могут работать также и без гидропривода. Для работы тисков вручную необходимо стопор 9 ввернуть во фланец 16 до отказа.

Например, в многооперационных станках-полуавтоматах рабочий цикл начинается с ручной установки и закрепления заготовки. Далее в автоматическом режиме следует чередование рабочих и холостых ходов, выполняемых по заданной программе, после чего снова следует впомогательное время разжима и съема изделия. Несовмещенное вспомогательное время характерно для однопозиционных полуавтоматов. В многопозиционных полуавтоматах и автоматических линиях с ручной загрузкой заготовок на первую позицию оно полностью совмещено с обработкой.

6) схема закрепления заготовки детали в приспособлении. Нормализационное направление в конструировании приспособлений для

Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал, форма и жесткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущей части, надежность закрепления заготовки на станке, мощность станка.

Новатор-скоростник токарь киевского завода «Красный экскаватор» В. Семинский, рассказывая о своих успехах, замечает, что в результате применения скоростных методов произошли серьезные изменения в структуре времени. Надо комплексно решать задачу: уменьшать и машинное, и холостое время. Это и было положено в основу его комплексного метода, о котором написано .много книг. В. Семинский разработал свыше 70 приспособлений и инструментов, резко снижающих холостое время. Он предложил конструкцию быстро-зажимного патрона и быстродействующей оправки для установки и закрепления заготовки, применение которых умень-

Простая механическая рука (рис. 33, а) имеет чаще всего два движения. В случае, показанном на рис. 33, а, одним из них является вертикальное, обеспечиваемое пневмоприводом, другим — горизонтальное от электродвигателя через редуктор и винтовую пару: ходовой винт — гайка. В положении / шток пневмоцилиндра опускает клещевые захваты на заготовку и поднимает ее над транспортером. Затем каретка руки перекатывается по своим направляющим вправо, в положение //. Механическая рука опускает заготовку в рабочую зону станка. После закрепления заготовки механическая рука приподнимается, не мешая ее обработке. После окончания обработки рука забирает обработанную деталь и переносит ее на транспортер (в положение /). Применяют и такой вариант, когда деталь после обработки автоматически удаляется в отводящий лоток, а механическая рука только переносит заготовки на станок.

факторов. Основные из них следующие: 1) деформация заготовки • и детали с течением времени; 2) правильность установки и закрепления заготовки на станке; 3) соблюдение в процессе обработки постоянства твердости, припуска, усилия закрепления, притупления инструмента и т. д.; 4) точность оборудования; 5) износ инструмента; 6) температурные деформации инструмента и станка; 7) жесткость системы станок—инструмент1—приспособление; 8) выдерживание условий взаимного расположения деталей; 9) назначение последовательности операций.

3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют грехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 6.21, о). На корпусе / патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2, Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру lid <• 4.

Рис. 6.21. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станка»

говые оправки (рис. 6.21, м) с разжимными упругими элементами — цангами; упругие оправки с гидропластмассой, гофрированными втулками (рис. 6.21, н). На токарно-револьверных станках, полуавтоматах и автоматах для закрепления заготовок — прутков используют цанговые патроны.

При обработке на сверлильных станках применяют различные приспособления для установки и закрепления заготовок на столах станков (рис. 6.41).

Рис. 6.41. Приспособления для закрепления заготовок mi сверлильных станках

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски (см. разд. 6, гл. V).

3. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках ........................ 294

1. Ознакомьтесь с проектированием я изготовлением деталей я изделий, а также приспособлений, исходя из требований базирования я закрепления заготовок.

2. Каковы особенности базирования и закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канапок и уступов, обработки шпоночных пазов?

ПАТИО (исп. patio) - открытый внутр. двор жилого дома, часто окружённый галереями. Распространены в странах с тёплым климатом (гл. обр. в Средиземноморье, Лат. Америке). ПАТРОН (франц. patron, нем. Patro-пе) - 1) П. в металлообработке - приспособление для закрепления заготовок или инструментов на металлореж. станках. Различают П. механич. (2-, 3-, 4-кулачковый, цанговый), электромагнитные, гидрав-лич., пневматич. и гидропластовые. П. наз. также модель, по к-рой об-давливают листовую заготовку при изготовлении полых изделий на давильных станках, и инструмент для нарезания наруж. конич. резьбы на трубах и внутр. конич. резьбы на муфтах для этих труб.