Закрепление заготовки

Закрепление инструмента в шпинделе обеспечивается цангой и тарельчатыми пружинами Т, разжим — гидроцилиндром ГЦ. Периодический поворот магазина выполняется малоинерционным

Эксплуатация разверток. Закрепление инструмента может быть жесткое и свободное. Жесткое применяется при обеспечении точного совпадения оси развертки с осью предварительно обработанного отверстия. В противном случае применяются самоустанавливающиеся патроны.

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25.

Типовые установки работают следующим образом: электрические импульсы частотой 17,5 — 23,5 кГц от генератора поступают к преобразователю стержневого типа, защищенного водяным охлаждением. Преобразователь с бачком охлаждения кронштейнами укреплен на скалках и передвигается в направляющих монтажной плиты под действием грузов. Комбинация грузов создает необходимое статическое усилие прижима инструмента к детали. Ударную нагрузку преобразователь передает инструменту через непосредственное касание его концентратором. Закрепление инструмента (шарик или ролик) на торце концентратора осуществляется зажимом.

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается стандартизацией формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей и станочных столах (табл. 45).

Время смены инструмента ?с „ в процессе выполнения операции включает время на снятие инструмента, отыскание, захват, перенос, установку и закрепление инструмента. Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 — 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15% штучного времени.

стросменное закрепление инструмента сокращают машинное и вспомогательное время. Выбор метода сверления (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факторов (табл. 8).

Особые меры безопасности нужны при работе на оборудовании с динамическим характером нагрузки. В этом случае плохое закрепление инструмента, неправильное размещение заготовки могут вызвать особо тяжелые последствия. При работе мощного оборудования ударного действия значительные сотрясения могут передаваться на грунт, оказывая вредное действие на работающих, ускоряя разрушение сооружений, затрудняя работу средств автоматизации и различных приборов. Для уменьшения колебаний грунта в основании такого оборудования устанавливают демпфирующие и виброгасящие устройства.

Слабое закрепление инструмента Закрепить инструмент

Эксплуатация разверток. Закрепление инструмента может быть жесткое и свободное. Жесткое применяют при обеспечении точного совпадения оси развертки с осью предварительно обработанного отверстия. В противном случае применяют самоустанавливающиеся патроны.

В этом станке имеется дополнительная система программного управления для магазина, автооператора и механизма зажима инструмента по циклограмме: 1) магазин — вверх, вниз, поворот (выбор инструмента); 2) двухзахватный автооператор — поворот на 90°, на 180°, вверх, вниз; 3) ползун — в позиции загрузки, в рабочее положение, открепление инструмента, закрепление инструмента.

В трех пазах корпуса при помощи гайки перемещаются наклонно расположенные кулачки, имеющие сбоку нарезку. Гайка находится в муфте. Ключ-шестерня, зацепляясь с зубьями, имеющимися на торце муфты, вращает ее, производя быстрое и надежное закрепление инструмента. Выпускаются три типа патронов: ПС-6, ПС-9 и ПС-15 (цифра указывает наибольший диаметр сверла)

ется обратный ход ползуна за промежуток времени /4. Затем ползун останавливается. Произзодится перестановка и закрепление заготовки (время ^i). Механизмы перестановки и закрепления на схеме не показаны. В это время пазовый кулачок 5 возвращает нож в исходное положение. Согласование работы рычажного и кулачковых механизмов изображено па циклограмме (рис. 6.25,6).

ется загрузочно-разгрузочной; установка и съем заготовки механизированы. Весь цикл работы станка, включая закрепление заготовки, подачу и поворот стола с заготовками, полностью автоматизирован.

Закрепление заготовки на столе станка в условиях единичного и мелкосерийного производства производят обычными прихватами,

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении.

Черновая обработка цилиндрических поверхностей. Закрепление заготовки при черновой обработке производится в зависимости от формы, размеров и назначения детали. Закрепление заготсшки должно быть прочным, так как при черновом обтачивании резцы снимают стружку больших сечений и при этом возникают значительные силы резания.

Вспомогательные механизмы включают различные типы механизмов и выполняют подготовительные операции технологического процесса: подачу заготовки или очередной порции материала, установку и закрепление заготовки, поворот ее на определенный угол и фиксация в процессе обработки, съем и удаление готового изделия.

Закрепление заготовки

Случайные погрешности имеют различное значение даже для деталей одной и той же партии. Эти погрешности вызываются случайными причинами или действиями многих факторов, влияние которых на процесс обработки имеет случайный характер. Примерами случайных погрешностей могут служить: неточное закрепление заготовки в приспособлении, неоднородность и неодинаковая твердость обрабатываемого материала, колебания величин припуска и т. п.

Весьма целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 247 показана схема зажимного устройства для кондуктора, установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления.

Целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 86 показана схема зажимного устройства для кондуктора, установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления.

На эффективность обработки кроме форсирования режимов резания влияет сокращение вспомогательного времени на управление станком, закрепление заготовки, смену и настройку инструмента. Высокопроизводительное фрезерование сопровождается значительными силами резания, резко колеблющимися по величине, поэтому следует уделять особое внимание жесткости технологической системы.