Закреплении заготовки

Движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют установочными. К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закрепление заготовок и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка и др.

бин, зубчатые колеса, маховики. Особенностью станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Диаметр карусели равен 0,5—21 м.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах Для повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. В качестве технологических баз необходимо использовать поверхности, обеспечивающие свободный ввод, удобную фиксацию и закрепление заготовок при минимальном числе переменных положения в процессе обработки.

Гидравлические приводы. Гидравлические приводы, как и пневматические, обеспечивают быстрое и надежное закрепление заготовок и позволяют регулировать зажимное усилие и ход в широких пределах. При давлении жидкости 100—150 кГ/см* они дают возможность получать более BbicoKHCv зажимные силы, чем пневматические. Кроме того, они обладают еще рядом преимуществ по сравнению с пневмоприводами: меньшими диаметрами рабочих цилиндров, большей жесткостью при рабочей нагрузке, более точными перемещениями вследствие несжимаемости жидкости, меньшим износом трущихся поверхностей благодаря смазке их рабочей жидкостью (маслом), бесшумностью работы.

Закрепление заготовок в Черная (горячекатанная сталь, горячая штамповка, литье) ...... трехкулачко 100 80 60 40 чие автомат До 10 40 вам самоце 120 100 80 50 ной стали 10—18 50 нтрирующе 150 120 100 60 в цанге 18-30 60 м патроне 200 150 120 30—50 70 300 200 150 Св. 50 80

В гидравлических устройствах, благодаря высокому давлению масла (40— 60 ати и больше), габариты зажимного механизма могут быть значительно сокращены. Эти устройства, обеспечивающие постоянство зажимной силы и равномерное закрепление заготовок в многоместных приспособлениях, должны иметь насосную установку, резервуар для масла и обратный сливной трубопровод.

циальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 192—194). Схема чистового фрезерования зам-

Движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют установочными. К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закрепление заготовок и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка.

Многие станки снабжают специальными устройствами, которые исключают вращательное движение шпинделей, если не произошло закрепление заготовок (станки токарной группы) или инструмента (станки фрезерной группы). Предпочтение отдают таким устройствам для закрепления заготовок на столах станков, которые продолжают удерживать заготовки даже при отключении электрического тока или сжатого воздуха. Поэтому заготовка не может внезапно вырваться из приспособления и травмировать рабочего.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах. Дня повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Движение круговой подачи заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

Установом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.

Чистовая обработка цилиндрических поверхностей. Закрепление детали при чистовой обработке должно быть прочным, чтобы не могло быть смещения заготовки во время обработки. При закреплении заготовки в самоцентрирующемся патроне за обработанную поверхность при требовании соосности обработанной и обрабатываемой поверхностей следует учитывать неточность патрона.

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки &уст (табл. 23 — 26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи:

Погрешности установки е« при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхности составляют от 0,1 до 0,25 мм, в зависимости от диаметра закрепляемой заготовки.

3. Заготовку устанавлигают по упорам с использоЕанием мерных плиток одного размера, которые помещают между базовыми поверхностями и упорами. При закреплении заготовки определяют на ощупь плотность прилегания базовых поверхностей к упорам (при б=±0,01-4-0,03 мм)

трона центробежной машины, уплотняется при закреплении заготовки в патроне асбестовой прокладкой.

При закреплении заготовки типа втулок, дисков и т. п. в патроне станка с ЧПУ часто перед основной токарной операцией обрабатывают технологические базы на станках с ручным управлением. На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакаленных кулачков. Для повышения точности установки незакаленные кулачки перед обработкой детали растачивают по специальной программе за два перехода — черновой (рис. 22, а) и чистовой (рис. 22, б).

Резьбы с полем допуска 6h/6H — IhjdH и с шагом Р < 2,5 мм нарезают и накатывают за один ход на заготовках с заплечиком при наличии сбега и недореза достаточной длины (рис. 164): /> 2Р; С > 1,5 мм - для резьбонарезной головки; / > 1,5Р; С ^ Р — для резьбо-накатной головки; /> ЗР; О 2Р — для метчика в глухом отверстии. Выточки и проточки обязательны только для сборки резьбовой пары в упор. Фаски под наружную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках — под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 — 60° (меньший угол — для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самозатягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструменте и свободном перемещении заготовки. Внутреннюю резьбу нарезают машинными (закрепленными или падающими) гаечными метчиками (табл. 16) и гайконарезными головками. При работе машинными метчиками вместо реверсирующих патронов применяют электропереключатели, приводимые в действие от станочного упора и автоматически реверсирующие вращение шпинделя. Падающие и гаечные метчики, а также гайконарезные головки не требуют реверсирования, что сокращает машинное время. Рекомендуется сверлить отверстие и нарезать резьбу за один установ заготовки, применяя кондуктор с откидной крышкой. В пластичных металлах (цинково-алюминиевых сплавах,

Давление в цилиндре при окончательном закреплении заготовки

Давление в цилиндре при окончательном закреплении заготовки

При закреплении заготовки в машинных тисках вначале должна быть обработана поверхность 7, имеющая наибольшую площадь (рис. 5.22, а). Заготовку при этом устанавливают в тисках так, чтобы противоположная ее поверхность 4 опиралась на направляющую поверхность тисков или на две параллельные подкладки равной высоты.