Закрепленные абразивные

При консольном закреплении заготовок (рис. 6.96, б) на угол а (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка,

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д.

Чистота обработанной поверхности. При грубой обработке фрезами при больших подачах на зуб шероховатость обработанной поверхности— V2-J- V3. Чистота поверхности классов V4, V5 и V6 получается сравнительно легко при фрезеровании цилиндрической или торцовой фрезой на исправном оборудовании, при жестком закреплении заготовок и достаточно остро заточенной фрезе.

Погрешность закрепления ДЕЗ возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера.

24. Формулы для расчета ааншмных усилий при закреплении заготовок на оправках

25. Формулы для расчета зажимных усилий при закреплении заготовок на сверлильных и фрезерных станках

Оправки — Типы и формы для расчета за-** жимных усилий при закреплении заготовок 103

— Усилия при закреплении заготовок на . станках — Расчетные формулы 104

24. Формулы для расчета аажямных усилии при закреплении заготовок на оправках

25. Формулы ддя расчета зажимных усилий при закреплении заготовок на сверлильных и фрезерных станках

Оправки — Типы и формы для расчета за-*" жимных усилий при закреплении заготовок 103

Испытания на абразивное изнашивание проводят по ГОСТ 17367—71 при трении о закрепленные абразивные частицы (рис. 49, в). В этом случае трение испытуемого и эталонного образцов осуществляют об абразивную шкурку при статической

Установлено [69], что относительная износостойкость Е технически чистых металлов и отожженных сталей при трении о закрепленные абразивные частицы прямо пропорциональна твердости НВ этих металлов и сталей:

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструмента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять, размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм.

159. ГОСТ 17367—71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы.— Введ. 01.01.73.

165. ГОСТ 23.208—79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы.-— Введ. 01.03.81.

53. Присевок А. Ф., Яковлев Г. М., Даукнис В. И. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна. — В кн.: Прогрессивная технология машиностроения. Минск: Вышэйшая школа, 1971, вып. 2, с. 120—126.

М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [114] предложили следующую классификацию способов исследования изнашивания материалов: при трении о закрепленные абразивные частицы; при трении об абразивную прослойку; ударно-абразивное изнашивание; в струе абразивных частиц; в газовом потоке.

Метод испытания трением по свежему месту абразивной шкурки стандартизован за рубежом. В нашей стране имеются стандарты на методы испытания пластмасс трением об абразивную шкурку [2] и испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы [3].

3. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. М., Изд-во стандартов, 1975.

При абразивном изнашивании отделение частиц изнашиваемого материала происходит в результате режущего или царапающего действия соприкасающегося с ним другого, более твердого тела или твердых частиц. Абразивное изнашивание может быть подразделено на ряд подвидов по разным признакам. Наиболее полно оно было исследовано для случая трения металлических материалов о закрепленные абразивные частицы. Неизученность и сложность явлений, происходящих при изнашивании, заставляют считать наиболее надежным путем решения этой задачи систематическое экспериментальное изучение указанных зависимостей и обобщение полученных результатов.

Пути подобных исследований в настоящее время наметились. Например, установлены зависимости интенсивности изнашивания от удельной нагрузки при трении о закрепленные абразивные частицы [243]. И. В. Крагельский в монографии «Трение и износ» [109] изложил теоретические основы расчета износа материалов, дальнейшая прикладная разработка которых может положить начало созданию физически обоснованных методов расчета долговечности деталей для различных случаев изнашивания.