Заложения фундамента

При новой схеме литья в автоклаве размещают не только литейную форму (изложницу), но и заливочное устройство [9]. Предварительно нагретое заливочное устройство заполняют расплавом, после чего крышку закрывают и внутри автоклава создается необходимое газовое давление в пределах 0,5—5 МН/м2.

] •— механизированная загрузка вагранок; 2 — вагранка; 3 — заливочное устройство; 4 — карусельная машина; S и 6 — транспортеры; 7 — печь для отжига отливок; 8 и 9 — очистные агрегаты

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100—1150° С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками.

Фиг. 73. Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту: / — размоточный барабан; 2 — сварочный аппарат; 3 — устройство для зачистки сварочного стыка ленты; 4 — компенсирующее устройство; 5 — буртовочный механизм; 6 — электрический аппарат для подогрева ленты; 7— электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой; 8 — заливочное устройство; 9 — спрейер; 10 — водяной бак; 11 —тянущий и обрезной механизм; 12— выравнивающий механизм; 13 — фрезерный станок; Н — тянущий механизм; 15 — ножницы;-/6 — наматывающий барабан.

На отдельной фундаментной плите 23 находится заливочное устройство, состоящее из стойки 24 с пропущенной через неё держав-

установки для получения сталебаббито-вой ленты. Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовоч-ный механизм 5 служит для придания ленте желобчатого сечения для удержания залитого слоя бронзы. Предварительный нагрев ленты осуществляется двумя парами электроконтактиых роликов 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Первой парой роликов лента нагревается до температуры 350° С, второй — до 650° С. Коробка, закрывающая ролики, непосредственно примыкает к муфельной электрической печи 7, где лента в восстановительной атмосфере (93% азота, 7% водорода) нагревается до температуры 1000° С. Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тигля Заливка производится в штампе, где лента подогревается дополнительно до температуры 1100— 1150° С. Штамп выполнен в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента, прижимаемая сверху графитовыми

/ — уборочная решетка; 2 — две инерционные сдвоен,ные выбивные решетки грузоподъемностью по 15 т; 3 — накатное укрытие выбивной решетки; 4 — мостовой кран грузоподъемностью 15 т; 5, 9, 10, 13, 14 — система ленточных конвейеров для подачи формовочных смесей; S — раздаточный бункер; 7 — пескомет мод. 2Б93для изготовления форм для единичных и экспериментальных отливок; 8 —три мостовых крана грузоподъемностью 5 т; 11 —формовочные машины мод. 235; 12 — четыре раздаточных бункера для облицовочной и наполнительной смеси; 15 — ленточные питатели для подачи облицовочной или наполнительной смеси в опоку; 16 — газовая печь для поверхностной подсушки полуформ; 17 — приводные рольганги для полуформ; 18 — полукозловые краны грузоподъемностью 3 т для установки стержней; 19 —вертикально-замкнутый конвейер на выпуск 15 тыс. т/год отливок массой 500 — 1000 кг; грузоподъемность 12 т; размер платформы 2500X2000 м; шаг 2,4 м; 20 — контора мастера; 21 — грузовой лифт для подачи подмодельных плит со склада - оснастки, расположенного на первом вспомогательном этаже; 22 — монорельсовое заливочное устройство с барабанным ковшом емкостью 3 т, управление дистанционное оператором из передвижной кабины; 23 — сдвоенная установка для сушки ковшей

ру и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразую-щую экзотермическую смесь состава (в % мае.): силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26; плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4 — 6 раз процент брака при центробежном литье.

я — устройство для смазывания пресс-формы; б — форсунка; в — манипулятор отливок; г— устройство для смазывания пресс-плуижера и дозирования металла; / — бак; 2— форсунка; 3 — плита прессования; 4,5 — плиты; 6 — ось; 7 — фиксатор-предохранитель; 8 — кронштейн; 9, 10 — реечная передача; // — дилиидр; 12 — предохранитель; 13 — гибкий шланг; 14 — гайка; 15 — пружина; 16 — контргайка; 17 — поршень; 18 — игла; 19 — транспортный рычаг в исходном положении; 20 — каретка; 21 — камера прессования машины; 22 — схват; 23 — рука; 24 — траектория перемещения отливки; 26 — транспортный рычаг; 26 — литейная машина; 27 — съемник; 28 — устройство для смазывания пресс-плуижера; 29 — заливочное устройство; 30 — устройство для смазывания

За рубежом установки для транспортирования и заливки жидких цветных сплавов наиболее часто применяются для алюминиевых и цинковых сплавов и реже — для свинцовых и оловянных. Эти установки используют для перекачивания расплава из плавильной печи в раздаточную печь, раздаточный ковш или заливочное устройство [78].

При передаче жидкого металла по трубопроводу не требуется предварительного подогрева труб или их подогрева в процессе работы. Установка труб не вызывает затруднений. Футерованная огнеуиором труба диаметром 100 мм выдерживает перекачку до 600 т расплава. Выпускают два варианта установок для транспортирования жидкого металла. Центробежный насос одной из установок подает из плавильной печи жидкий металл попеременно к четырем заливочным устройствам. Для этого насос поворачивают и его нагнетающую трубу соединяют с одним из четырех стационарных трубопроводов. Жидкий металл подают в любое заливочное устройство за несколько минут. При этом потери температуры металла составляют около 1 °С на каждый метр длины трубопровода, В другой установке центробежный насос установлен стационарно, а колено нагнетающей трубы насоса поворачивается и соединяется с разными трубопроводами.

Фиг. 24. Заливочное устройство грузоподъемностью 250 кГ:

Размеры подошвы фундамента обычно принимают равными размерам верхней плоскости. Глубину заложения фундамента определяют в зависимости от следующих факторов:

3) глубина заложения фундамента может быть уменьшена в соответствии с данными расчетов за счет развития площади подошвы; это при одинаковом расходе материала приводит к уменьшению давления на грунт и сокращению амплитуд колебаний.

что при глубине заложения фундамента Н = 2 м потребует площади основания

Фундаменты машин с кривошипно-шатунными механизмами обычно проектируются в виде блоков с выемками и отверстиями для опор машины, её оборудования и болтов. Глубина заложения фундамента определяется геологическими условиями и конструктивными соображениями. При проектировании фундамента под машину с кривошипно-шатунными механизмами его высоту необходимо по возможности уменьшать и развивать габариты его в плане. В этих целях следует избегать подземного расположения коммуникаций (трубопроводы, каналы и пр.), сопряжённого с увеличением общей высоты фундамента.

ты под металлообрабатывающие станки за исключением особо тяжёлых уникальных можно устраивать практически на любом грунте, находящемся в естественном состоянии. Исключение составляют грунты, содержащие значительные примеси органических (растительных) веществ. Такие грунты должны быть прорезаны на всю их толщу. Если они больше высоты фундамента, то устраивается песчаная подушка с таким расчётом, чтобы увеличение глубины котлована не вызывало необходимости значительного увеличения высоты фундамента. Аналогично поступают и в случаях, когда на запроектированной отметке заложения фундамента встречается неуплотнённый насыпной грунт или строительный мусор.

Глубина заложения фундамента определяется исключительно конструктивными и технологическими соображениями — длиной анкерных болтов, глубиной шахт, выемок и каналов. Отметка основания фундамента назначается при этом на 10—15 см ниже болтов или дна шахты, выемки или канала.

В случае, когда к фундаменту примыкают каналы и приямки, глубину заложения фундамента принимают в зависимости от типа фундамента, глубины каналов и их расположения по отношению к фундаменту. Так, например, глубину заложения фундаментов под машины периодического действия бсснодвального типа принимают равной глубине заложения каналов и приямков независимо от их размеров и расположения в плане.

При возможности вспучивания грунта глубину заложения фундамента берут в соответствии с табл. 15.

Глубина заложения фундамента не должна быть менее глубины промерзания грунта.

где // — глубина заложения фундамента в см', 1 — среднее значение объемного веса грунта, залегающего выше подошвы фундамента, в кГ/сма\ h — разность отметок уровня природного грунта и пола подвала в см; k — коэффициент, принимаемый для крупнообломочных грунтов и песков равным 2,5, супеси и суглинка 2,0 и для глины 1,5.

Глубина заложения фундамента не должна быть менее глубины промерзания грунта.