Заметного ухудшения

Зависимость логарифма времени до начала заметного разрушения стали водородом от обратной величины абсолютной температуры (рис. 16,17) имеет следующий вид:

смеси, не содержащей молекул Н2О), является их высокая устойчивость, обеспечивающая защиту металла от заметного разрушения при умеренных температурах, среды. Даже такие реакционно-способные металлы (т. е. металлы с минимальной термодинамической стабильностью), как магний, бериллий, алюминий и др., оказываются пассивными в сухой атмосфере. Эти свойства воздушно-оксиднык пленок позволяют широко использовать указанные металлы в конструкциях* эксплуатирующихся в воздушной среде, особенно в специальной осушаемой атмосфере. Вместе с тем, следует помнить, что повышение температуры снижает стабильность оксидов и приводит к росту скорости разрушения металлов даже в атмосфере сухого воздуха ^ ^ (высокотемпературное окис- "' ление).

Уменьшение сил трения при тонком слое смазки объясняется не только защитной ролью пленки смазки, равномерно распределяющей давление, но и пластифицированием тонкого поверхностного слоя — эффектом П. А. Ребиндера. В процессе трения и износа металлов происходят: упругое и пластическое деформирования микронеровностей и пластическое течение в твердых поверхностных слоях, приводящее к пластическому износу, т. е. изменению размера трущихся тел без заметного разрушения их поверхности; повторные микропластические деформации при периодических встречах микронеровностей, приводящие к усталостному разрушению поверхностей; изменение механических и физических свойств поверхностных слоев металла вследствие пластической деформации.

Повреждение конструкционных материалов происходит не только под действием коррозионных процессов, описанных выше. В движущемся жидком металле оно может быть результатом эрозионного воздействия среды. Эрозия приводит к появлению на поверхности твердого металла характерных каверн, которые покрывают или всю поверхность, или отдельные ее участки. Усиление эрозионного разрушения наблюдается с увеличением скорости потока, а при одинаковых скоростях оно больше в тех жидких металлах, которые обладают большей плотностью. В работе [218] сообщается, что при температуре 500—600°С в трубах из 5%-ной хромистой стали максимально допустимая скорость движения висмута около 3 м/сек, а натрия — 8 м/сек; литий можно перекачивать и при скоростях более 8 м/сек без заметного разрушения конструкционного материала. Эрозионное разрушение существенным образом зависит и от характера потока жидкометаллического теплоносителя: чем больше он турбулентен, тем сильнее эрозионные повреждения.

Уменьшение сил трения при тонком слое смазки объясняется не только защитной ролью пленки смазки, равномерно распределяющей давление, но и пластифицированием тонкого поверхностного слоя — эффектом П. А. Ребиндера. В процессе трения и износа металлов происходят: упругое и пластическое деформирования микронеровностей и пластическое течение в твердых поверхностных слоях, приводящее к пластическому износу — изменению размера трущихся тел без заметного разрушения их поверхности; повторные микропластические деформации при периодических встречах микронеровностей, приводящие к усталостному разрушению поверхностей; изменение механических и физических свойств поверхностных слоев металла вследствие глубокозаходящей пластической деформации.

В этих опытах для заметного разрушения агрегатов угольной пыли с d порядка 2 мкм, т. е. для отделения пылинок друг от друга, необходимо было пропускать аэрозоль через узкую плоскую щель со скоростью 170 м/с. Поэтому можно с достаточным основанием считать, что пылинки диаметром меньше 3—5 мкм при столкновении с каплей воды и относительно небольших Reu будут практически нацело улавливаться ею. Другими словами, коэффициент осаждения таких частиц будет определяться только вероятностью их столкновения с капелькой. Для пылинок же более крупного размера при оценке их коэффициента осаждения целесообразно, по-видимому, учитывать вероятность отскока пылинок при столкновении с каплей вследствие указанных выше причин.

Водородная коррозия является результатом химического взаимодействия водорода с карбидной составляющей стали. Внешне проявление водородной коррозии означает сильное снижение прочности стали без заметного разрушения поверхности. Появление водородной коррозии связывают с несколькими явлениями:

щими маслами, но он хорошо совмещается с канифолью и рядом ее модификаций. Он совместим также и с кумароно-инденовыми смолами, Арохлором, хлорированными парафинами и большим числом химических пластификаторов. Плиолит S-5 более теплостоек, чем хлорированные каучуковые смолы; он выдерживает без заметного разрушения длительное нагревание при 150°. Плиолит S-5 поддерживает горение, так как представляет собой углеводород, и поэтому он не обладает способностью замедлять горе-кие, как хлорированные продукты. Насыпной вес хлорированного каучука значительно больше, чем Плиолита S-5.

Другое преимущество некоторых из этих материалов заключается в том, что они имеют хорошие защитные свойства при повышенных температурах. Так, например, окончательное сухое покрытие композиций на 20 образцах холоднокатаной стали было нагрето до красного свечения и затем погружено в холодную воду без появления малейшего растрескивания или разрушения материала покрытия. Термический цикл высокотемпературного нагрева и низкотемпературного закаливания может повторяться много раз без заметного разрушения покрытия.

В промышленной атмосфере, содержащей сернистый ангидрид, сплавы покрываются коричневой или зеленоватой пленкой, предохраняющей металл от заметного разрушения.

В ряде практических случаев (рис. 3.5) можно полагать Дэ « 0, что соответствует широкому кругу соединений общего назначения (аппараты из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей), работающих без заметного ухудшения свойств сварных соединений. Тогда уровень Нэ соответствует уровню Нт и по значениям Дщ. можно фактически прогнозировать величину эксплуатационной надежности Н, Поэтому производственно-технологическую надежность соединений можно назвать потенциальной надежностью.

Хорошо зарекомендовали себя в качестве крепежных насеченные штифты, так как они не требуют развертывания отверстий при установке, надежно сцепляются при забивании со стенками отверстия, допускают многократную сборку-разборку без заметного ухудшения сцепления.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕРМОСТОЙКИЕ — покрытия, способные выдерживать воздействие темп-ры св. 100° в течение определенного времени без заметного ухудшения физико-механич. и антикоррозионных св-в и внешнего вида. Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей. Большинство полимеров при нагревании в присутствии кислорода воздуха подвергается термоокислит. деструкции, в результате чего происходят два процесса: разрушение молекул полимера С образованием молекул меньшего размера (продукты окисления и расщепления полимера) и структурирование — образование молекул трехмерного строения. Эти процессы ухудшают св-ва Л. п. т. В зависимости от природы пленкообразующего Л. п. т. могут сохраняться длительно (ориентировочно): нитроцеллюлоз-ные и перхлорвиниловые покрытия — при 80—90°, этилцеллюлозные — нри 100°, алкидные да высыхающих маслах — при 120—150°, алкидные на полувысыхающих маслах — при 200°, фенольно-масляные,полиакриловые и полистирольные — при 200°, эпоксидные — при 230—250°, по-ливинилбутиральные — при 250—280°, би-тумно-масляно-смоляные — при 200°, по-лисилоксановые, в зависимости от типа смолы,— при 350—400—550°. В качестве пигментов в термостойких эмалях применяются сажа (до 350°), титановые белила, зеленая окись хрома, стронциевый крон, кадмиевые и кобальтовые соединения, цинковая пыль, алюминиевая пудра и пудра из нержавеющей стали. Наполнители: слюда, тальк, асбестит. На термостойкость покрытий существенно влияет подготовка поверхности металла под окраску. Шероховатость, наличие оксидных, оксиднофос-фатных, оксиднохроматных пленок обеспечивает лучшую адгезию покрытия, что особенно важно при применении силокса-новых эмалей. Для подготовки поверхности применяются: сухая пескоструйная очистка (шероховатость в среднем 14 мк) и гидропескоструйная очистка (шерохова-

Имеется опыт литья негранулированного полимера. Порошок предварительно таблетируется при нормальной температуре давлением 300—500 кГ/см2 в кольца или диски толщиной 8—12 мм. Перед загрузкой в бункер таблетки, обладая низкой прочностью, могут быть легко измельчены. Заметного ухудшения качества изделий, изготовленных из таких таблеток, вместо гранул, не наблюдается.

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или основного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного •соединения.

Большое распространение в технике получили кулачковые механизмы, имеющие постоянную угловую скорость ведущего звена (кулачка). В настоящее время повышенные требования к производительности станков-автоматов, качественным характеристикам отдельных узлов машин, устройств для фиксирования быстротечных процессов и др. заставляют искать пути улучшения этих характеристик. Одним из путей, повышающих эти показатели, без заметного ухудшения свойств машин или устройств в целом, является применение составных механизмов. Если условия циклограммы требуют резкого снижения времени рабочего или холостого хода, то это может быть достигнуто введением дополнительного механизма, включенного между валом привода и валом кулачка кулачкового механизма. Тогда кулачок будет вращаться с переменной угловой скоростью, что и приводит к нужному изменению циклограммы.

чение шероховатости поверхности. Износ алмазных резцов выражается в выкрашивании лезвий, а резцов из твёрдых сплавов — в истирании по задней грани, величина которого может достигать 0,5 мм без заметного ухудшения чистоты поверхности. Между двумя заточками резца обычно производят две-три регулировки его дли компенсации изменения размера детали вследствие износа резца [1].

Алюминиевые бронзы. Бр. АЖ9-4, Бр. АЖС 7-1,5; Бр. АЖМц 10-3-1,5 обладают высокой механической прочностью и износостойкостью, но требуют повышенной твердости вала. Температура до 250—300°С не вызывает заметного ухудшения антифрикционных и механических свойств подшипников из Бр. АЖ 9-4. Эти бронзы применяют при р<150—300 кГ/см2; v^8 м/сек в металлорежущих станках, насосах, прокатном оборудовании. Зазор между цапфой и вкладышем должен быть больше, чем для подшипников из оловянных бронз.

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить: а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема; б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара; в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы: 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар; 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,а), так и с безулиточлым вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и той же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной

собов распиливания жидкости. Такие комбинированные форсунки отличаются некоторой усложненностью конструкции, но зато расходы воздуха у них весьма малы, а давление по воздушному тракту не превышает 2 ати. К тому же комбинированная конструкция обеспечивает широкие пределы изменения расхода без заметного ухудшения качества распыливания, что особенно важно для камер горения газовых турбин. Компрессор небольшой производительности может обеспечить хорошую работу воздушно-механической форсунки с большим расходом топлива. Такие распылители несомненно найдут свое место и в большой энергетике.

Говоря о средствах, обеспечивающих надежную работу камер горения, следует упомянуть и о регулировании в очень широких пределах. Так, например, необходимо иметь возможность без заметного ухудшения качества распыливания изменять нагрузку одновальных агрегатов от 40 до 100, а двухвальных — от 10 до 100%. Изменяя давление, трудно обеспечить хорошее качество распыливания в широких пределах изменения нагрузки, так как в данном случае потребовалось бы создать напор в несколько сотен и даже в тысячу атмосфер. Для расширения диапазона регулирования нагрузки созданы усложненные конструкции или применены групповые распылители.