Заметного уменьшения

литкой - вход на площадки допускается только в сопровождении газоспасателя. Пример решения площадок приведен на рис. 13.7. К кольцевым площадкам примыкают радиальные переходные и исследовательские площадки шахты. Опи-рание их возможно как на конструкции печи так и на каркас здания. Заметного улучшения условий эксплуатации и повышения ремонтопригодности можно добиться компоновкой доменной печи по схеме рис. 13.5з с использованием 4-х колонн литейного двора, к которым крепятся кольцевые площадки печи, основные балки которых одновременно являются распорками получившегося жесткого пространственного каркаса (рис. 13.9а).

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков: тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих под атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—'12%.

Однако результаты испытаний не выявили заметного улучшения качества работы ГУ с такими золотниками, преимущества их проявятся в процессе длительной работы ГУ на станке.

При полировании жаропрочных сталей с уменьшением размера абразивных зерен ленты заметного улучшения чистоты поверхности не наблюдается. Исходя из этого, рекомендуют жаропрочные стали обрабатывать лентами зернистостью 40—16.

Из изложенного следует, что изменение вставок и насадков не приносит заметного улучшения качества распыливания. Форсунка дает сравнительно недлинный факел. При оптимальной нагрузке его длина равна 1—1,5 м. Увеличение воздушной щели приводит к ухудшению распыливания и удлинению факела.

2. Проведенные опыты показывают, что изменение основных деталей конструкции форсунки Ромо не дает заметного улучшения качества распыливания. При окончательном выборе тех или иных насадков или вставок следует исходить из конкретных эксплуатационных условий, как, например, давления воздуха и угла конусности. Следует, однако, отметить," что насадок № 3 в комбинации с вставкой № 2 должен быть отвергнут как не удовлетворяющий основным требованиям, предъявляемым к форсункам, так как неудачные соотношения геометрических размеров приводят к образованию пленки при распыливании. Такая пленка образовывалась и при работе вставки № 4 с насадком № 6 вследствие малого угла раствора конуса насадка. Образование пленки часто наблюдалось и при работе со вставкой № 2, применение которой также нельзя считать желательным. Представляется нецелесообразным применение завихрения воздуха, как это организовано с помощью вставок № 3 и 4. Гидравлическое сопротивление форсунки со вставкой № 4 и насадком № 6 несколько меньше, чем в других вариантах, что дало возможность получить большие скорости при идентичном напоре воздуха. Можно ожидать, что при подборе должного угла, при котором будет исключено образование пленки на насадке, и создании соответствующего завихрения во вставке будут получены лучшие результаты по сравнению с основной конструкцией (вставка № 1 с насадками № 1, 2 и 3).

Обнаруживают и устраняют незначительные неплотности, но все же заметного улучшения работы нет. Теперь осталась непроверенной только плотность перегородки, разделяющей паровые пространства ступеней. При опрессовке в перегородке (в недоступном для проверки месте) обнаружена течь, через которую происходил присос воздуха и несконденсировавшихся газов из полости, соединенной с атмосферой, в полость, соединенную с конденсатором. После разрезки корпуса, заваривания места течи и сварки корпуса эжектора оказалось, что эжектор работает совершенно нормально. При пуске турбины вакуум приблизился к наивыгоднейшему, достиг такого значения, какого никогда не достигал при работе турбины до наладки.

Характерной особенностью зависимости между качеством регулирования и затратами является то обстоятельство, что при несовершенных средствах за счет относительно малых дополнительных затрат можно добиться заметного улучшения, а при хорошем качестве регулирования такое улучшение достигается гораздо более дорогой ценой. Связь между суммарными затратами на сооружение, эксплуатацию и ремонт системы регулирования (сокращенно— стоимость автоматики) и качеством регулирования характеризуется кривой, показанной на рис. 16.1.

Для изогнутой трубы также предлагались разные варианты. Так, Каплан предложил не делать на ее колене наружного скруглеиия, а оформить здесь полость в виде пятии К (фиг. 7-6,г); заметного улучшения работы это не дало.

такого заметного улучшения свойств, какое было получено для сплавов

ет заметного улучшения эффекта осветления и обесцвечивания

жения кристаллической решетки частично снимаются путем диффузии атомов на. малые расстояния; текстура при этом остается (участок ab). Возврат приводит лишь к частичному разупрочнению (на 30—40%) металлов с кубической решеткой. Разупрочнение объясняется перераспределением дислокаций, но без заметного уменьшения их числа. Вследствие этого процесса энергия кристалла уменьшается.

усах без покрытия. Кроме того, не происходит заметного уменьшения частиц никеля при росте боковых отростков, откуда можно предположить, что они не содержат никеля. Этот вывод подтверждается данными микрорентгеноспектрального анализа, которые указывают на присутствие в боковых отростках кремния, но не никеля. Парциальное давление азота в аргоне достаточно, чтобы подавить реакцию образования силицида никеля, а парциальное давление кислорода (~'10-5 бар) выше того, которое необходимо для равновесного окисления кремния (~3-10~8 бар), хотя эта последняя величина и зависит существенно от кинетических факторов )[11]. Окисление порошка нитрида кремния сопровождается заметным привесом (~ 1,5%/ч) i[7], и этим процессом можно объяснить рост боковых отростков (~30% за 17 ч). Итак, представляется наиболее вероятным, что рассматриваемый эффект обусловлен окислением усов с образованием окиси кремния. Учитывая отсутствие локального расходования материала усов, можно предположить, что реакция происходит в паровой фазе и катализируется никелем.

При радиолизе этанола, облученного рентгеновскими лучами [доза (2ч-8) • 104 эрг /г], радиационно-химический выход продуктов разложения [16] для Н2 равен 6,0, Н20-2,1, СО-0,3, СН4-— 0,2 и С02 —0,03. Происходит также образование ацетальальдегида [123]. В работе [182] отмечается факт заметного уменьшения выхода продуктов радиолиза при увеличении дозы с 4,5-108 до 4,5-Ю10 эрг/г. Вейсс подробно изучил механизм радиационно-химических реакций водных растворов этанола [4, 126, 276].

Общим для всех случаев разрушений трубопроводов в процессе эксплуатации, имеющих вид разрывов в продольном направлении по основному металлу или в околошовной зоне продольного сварного шва трубы, является отсутствие заметного уменьшения толщины стенки трубы у кромок разрыва, а также отсутствие остаточной деформации по периметру трубы. По внешнему виду поверхности излома в средней части по длине трещины можно отметить характерную начальную (очаговую) [зону разрушения. В этой зоне трещина имеет признаки разрушения без следов пластической деформации. Остальная часть трещины имеет следы пластической деформации в зоне дорыва. Механические свойства металла труб вблизи от линии разрыва и вдали от нее оказываются практически одинаковыми, находясь в пределах исходных нормативных характеристик.

Работы по сплаву А1—Zn—Mg— Си показывают, что если его деформировать на 20% в горячем состоянии при 120 °С перед обычным старением, то прочность может увеличиться без заметного уменьшения пластичности [188]. Эти результаты побудили развитие других [189] многочисленных ступеней обработки совмещающихся циклов старе-'ния с пластической деформацией 'после первой низкотемпературной стадии старения и перед последующей стадией с более высокой температурой старения (рис. 128).

Изменение толщины вследствие вла-гопоглощения текстолитовых вкладышей длится до двух лет, после чего их размеры не меняются. Этот процесс положительно влияет на работу подшипника, так как благодаря ему компенсируется износ вкладышей по высоте, а по ширине создается плотный контакт между вкладышами в наборе. Поглощение воды и других жидкостей происходит в основном хлопчатобумажной тканью. Поэтому линейные размеры увеличиваются по толщине плиты текстолита, что при наборной конструкции подшипника не вызывает заметного уменьшения рабочего диаметра подшипника.

Коэффициент дисперсности и степень агрегации частиц Fe2O3 заметно уменьшаются при увеличении концентрации органических веществ, т. е. кратности концентрирования сточной воды, от /Су—1 до /Су=20. При дальнейшем концентрировании до /Су=40 заметного уменьшения этих характеристик не происходит.

При полировании деталей из жаропрочных сталей с уменьшением размера абразивных зерен ленгы заметного уменьшения шероховатости по1ерхности не наблюдается. Исходя из этого, детали из жаропрочных сталей рекомендует стостьк

Как видно из рис. 1, существует возможность минимизации отмеченной избыточности использованием дискретно изменяющихся уставок аварийной защиты. Так, снижение уставки по расходу при Wp^CWjT с (G*)i до (С*)" увеличивает область допустимых состояний на величину ikbanlmo, уменьшая на эту же величину избыточность аварийной области. Но подобный подход к минимизации избыточности нельзя считать перспективным, так как заметного уменьшения избыточности аварийной области можно достичь только при большом числе дискретно изменяющихся уставок, что усложняет алгоритм аварийной защиты и снижает ее надежность.

Помимо заметного уменьшения габаритов топочного устройства, прямая отдача в циклонных камерах, футерованных по шипам, весьма невелика и не превышает 7-8%.

В процессах производства труб для уменьшения сил трения между инструментом и деформируемым металлом используются два способа: улучшение качества обработки поверхности и выбор соответствующего материала инструмента; применение технологических смазок. Первый способ не обеспечивает существенного уменьшения сил трения и не исключает схватывания деформируемого металла с инструментом. Заметного уменьшения трения, повышения качества труб и долговечности инструмента можно достичь путем применения технологических смазок.