Запирающего механизма

доходит до выпрямительных элементов преобразователя (рис. 9.2). Поскольку запирающее напряжение преобразователя должно быть

Недостатком полупроводниковых выпрямителей является сравнительно большое обратное (запирающее) напряжение, которое для германия, селена и кремния неодинаково. На рис. 16.8 представлены характеристики различных полупроводниковых выпрямителей. Германиевые диоды, которые теперь уже едва ли можно получить, имеют наименьшее обратное напряжение, но, как и кремниевые диоды, они приобретают сквозную проводимость, если перенапряжение превысит обратное напряжение. При использовании кремниевых выпрямителей целесообразно применять диоды с высоким обратным напряжением. Хотя селеновые пластинки более велики по размерам, но зато в случае

понижающий трансформатор Тр. При замыкании контакта /С( датчика левая сетка комбинированной электронной лампы двойного триода Л\ соединяется с катодом. При этом снимается запирающее напряжение с сетки, лампа отпирается и срабатывает реле PI, включенное в анодную цепь лампы. Нормально открытые контакты реле замыкаются, включая сигнальную лампу СЛ2. Если замыкается контакт Кч датчика, отпирается правая часть двойного триода. Срабатывает реле PZ, замыкаются контакты реле, включая сигнальную лампу СЛ3.

Реле (рис. 19, табл. 7) предназначены для усиления и преобразования двух команд электроконтактного датчика. Эти реле не имеют светофорных табло, но по специальному требованию потребителя блок мод. 238 может быть им оснащен. Блок питания и электронные реле смонтированы в одном корпусе. Схемное решение обеих моделей одинаково. Питание анодных цепей осуществляется через двухполуперйодный выпрямитель, собранный на диодах Д6 и Д7. Запирающее напряжение (отрицательное) снимается с однополупериодного выпрямителя, выполненного на диоде Д5. Конденсаторы Са и Cj. служат для фильтрации выпрямленного напряжения.

В схеме реле предусмотрен режим запоминания. При замыкании размыкающихся контактов реле Р1 (Р2) с делителя, образованного из сопротивлений /?5. RI (Re< RZ), снимается отрицательное запирающее напряжение, удерживающее лампу Л1 в закрытом ^состоянии независимо от положения контактов датчика. При наладке датчика цепь запоминания отключается с помощью контактов реле наладки РН. При работе в автоматическом цикле сброс сигнала осуществляется блокировочными контактами 2КА.

Питание анодных цепей обеспечивается двумя выпрямителями. Одна из них на напряжение 125 в собран по мостовой схеме на диодах Д1—Д4 и обеспечивает питание ламп второго каскада электронного блока. Второй выпрямитель собран по двухполупериодной схеме на диодах Дв и Д7 и обеспечивает питание анодных цепей ламп первого каскада электронного блока. Запирающее напряжение —^ 18 в снимается с однополупериодного выпрямителя, выполненного на диоде Д5. Две обмотки служат для питания накальных цепей электронных ламп. С них снимается напряжение 12,5 в. Каждая из обмоток обеспечивает накал ламп не более двух блок-приставок. Конденсаторы Ct—C5 служат для фильтрации выпрямленного напряжения.

При замыкании контактов ЩА состояние схемы будет определяться положением контактов датчика. При разомкнутых контактах датчика триод 2ПТ (4ПТ) закрыт, а триод 1ПТ (ЗПТ) открыт. Реле Р1 (Pz) находится во включенном состоянии. Если контакты датчика замкнуты, на базу триода 2ПТ (4ПТ) через сопротивление R6 (Rlo) подается положительное напряжение, открывающее его. При этом с сопротивления Rlt R^ (Rn, Rs) на базу триода 1ПТ (ЗПТ) поступает запирающее напряжение. Реле PI (Р2) обесточивается.

Для обеспечения режима запоминания полученного сигнала через нормально-закрытые контакты реле Pt (Р2) при замкнутых блокировочных контактах 2К.А на базу триода 1ПТ (ЗПТ) подается запирающее напряжение. В этом случае срабатывания реле не произойдет, даже если контакты датчика в дальнейшем разомкнутся. Перед началом нового цикла измерения блокировочные контакты ЩА и 2К.А размыкаются, схема возвращается в исходное положение, реле Pt и Р2 во включенном состоянии.

Проектирование установок для индукционного нагрева металла по схеме последовательного инвертора с обратными диодами имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам можно отнести легкость запуска, отсутствие необходимости применения управляемого выпрямителя, высокий коэффициент использования тиристоров по напряжению. Недостатками являются большая скорость нарастания тока и напряжения полупроводниковых приборов во время коммутации, незначительное запирающее напряжение. . •.:

При этом запирающее напряжение поступает от фазочувстви^

Особенности запирания транзистора VT3 заключаются в том, что запирающее напряжение, прикладываемое к входу транзистора VT3 через резистор R9, будет равно разности напряжений на диоде VD3 и резисторе R9. Ясно, что снижение запирающего напряжения из-за наличия падения напряжения на R9 нежелательно. Однако это падение напряжения мало, так как при запертых транзисторах VT2 и VT3 ток, протекающий по R9, чрезвычайно мал и запирающее напряжение снижается незначительно.

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки.

Фиг. 6. Вспомогательные установочные механизмы с автоматической фиксацией: а —г и п I: 7 — клиновой ползун; 2 — выключающий кулачок; 3 — опорный плунжер; 4 — вал, поворачивающий кулачок; 5 — штифт, удерживающий кулачок во включённом положении; 6 — пружина; б"— тип II: / — клиновой ползун; 2 —выключающий кулачок; 3—опорный плунжер; 4 — вал, поворачивающий кулачок; 5 и 6 — рычаги запирающего механизма; 7 — штифт, удерживающий механизм в выключенном положении.

применение. Используется: 1) для передачи вращающемуся в обоих напра- ,д влениях валу более быстрого вращения также в обоих направлениях (схема \ подобна предыдущей); 2) в качестве запирающего механизма, позволяющего I' беспрепятственно передавать вращение от ведущего вала к ведомому и -^ устраняющего возможность поворота последнего от других причин, подобно самотормозящейся передаче с i = 1 и к. п. д. vj = 1; применяется, например, в механизмах управления фрикционным вариатором, в меха- ^ низмах установочных или быстрых перемещений в металлорежущих станках (см. схему)

достигает значения 4,4. Там, где кривая момента турбины М% пересекает кривую момента насоса Мь происходит автоматический переход с работы гидротрансформатором на работу гидромуфтой при помощи указанного выше запирающего механизма. 258

вика запирающего механизма;

Фирмой Polak была изготовлена машина вертикальной компоновки мод. Р 100/100, в которой камера прессования размещалась в пресс-форме с горизонтальным разъемом (рис. 1.5, б), аналогичная машина мод. МЛ 50/50 была выпущена в СССР. С 1961 г. фирма Press Automatic (США) начала выпуск машин с вертикальным расположением запирающего механизма и вертикальной запрессовкой металла снизу по схеме, приведенной на рис. 1.5, в. Машины вертикальной компоновки с поворотом узла прессования и сегодня находят применение для получения отливок с повышенными требованиями по прочности и плотности (рис. 1.6). На машинах этого типа легко осуществлять автоматическую заливку и дозирование жидкого металла. Применяемая для машин данной конструкции схема спокойного заполнения снизу через утолщенные питатели не требует высокого давления, что позволяет получать крупногабаритные детали при сравнительно небольших усилиях запирания пресс-формы, эффективно

На размер облоя очень сильно влияет гидравлический удар в конце заполнения пресс-формы. Для снижения этого влияния современные машины оснащают быстродействующими мультипликаторами или другими механизмами, сокращающими время повышения давления подпрессовки. На размер облоя влияют также точность обработки деталей запирающего механизма, жесткость его конструкции, взаимное расположение и точность изготовления пазов для крепления пресс-форм, плоскостность и параллельность рабочих поверхностей крепежных плит, перпендикулярность направляющих колонн к рабочим поверхностям плит. В механизмах, служащих для перемещения подвижной плиты, должны быть зазоры, не допускающие заклинивания при повышении температуры пресс-формы во время работы.

Для расчета технологически необходимого усилия Рзап запирания рассмотрим систему соударяемых тел, которая состоит из рабочей жидкости, пресс-поршня, залитого металла и подвижной половины формы. Поскольку подвижная полуформа в момент удара стремится отойти от неподвижной, для системы сил, действующих' по оси х запирающего механизма, согласно принципу ДаЛамбера, справедливо уравнение

ЛРр.у == Арр. у Щр$; SW&BIUI — еумма масс подвижных частей запирающего механизма.

Интегрируя уравнение (3.7) с заменой Рср = рпод ^Рф и АРР. у = Ар„.у Щрф, получим уравнение перемещения подвижных частей запирающего механизма:

Подставляя Сх и С2 в уравнение (3.8), получим следующую зависимость для перемещения подвижных частей запирающего механизма;