Заполнения отверстия

При отказе ^j11 позиции П1 начинает увеличиваться запас изделий в накопителе Б1. В данном случае время на сборку партии изделий, необходимой для полного заполнения накопителя Б1, оказывается меньше времени простоя ?](1) и после переполнения накопителя происходит вынужденный отказ позиции П4 на время Aj11. Но поскольку в течение некоторого времени при отказе позиции П1 на позиции П4 продолжается работа, Aj1' оказывается меньше gj1*.

где k = тл/(2т;) — коэффициент заполнения накопителя (не больше 1).

Второй шаг. По формуле (4) пересчитываем технические характеристики рабочих позиций в соответствии с выбранным тактом работы линии и определяем коэффициент К заполнения накопителя.

(времени перемещения) и -уровня заполнения накопителя ZL

Коэффициент а показывает, во сколько раз среднее увеличение текущего уровня заполнения накопителя за время работы У\ между соседними отказами превосходит среднее уменьшение этого уровня за время ремонта. Подставляя (6.2.4) в (6.2.2), находим

кущего момента времени, так и от заполнения накопителя. Если он пуст, то в момент т<^3 резерв времени ?и(т) = (4 — т) (С2 — Cj)/C2. Если же он заполнен до уровня х, то /и(т, x)=((t3 — т) (С2— Ci) — х]/С2. В отличие от системы с Ci>C2, в которой величина резерва времени определяется накопленными запасами, здесь ta определяется размером незаполненной части накопителя. Нормальным и желательным является состояние, когда накопитель пуст, а резерв времени зависит от функционирования выходного устройства в будущем.

Теперь можно составить выражение и для коэффициента готовности системы. Работоспособными являются состояния системы, когда оба устройства работоспособны независимо от заполнения накопителя и

Из формулы (6.3.42) следует, что с увеличением z0 коэффициент готовности увеличивается от /CriKra до Kri при л><1 и до ^Сг2 при v>l, т. е. определяется наименьшим из коэффициентов готовности обоих устройств. Поскольку при v
В отличие от случаев 1 и 2 здесь коэффициенты простоя устройств: зависят от размера накопителя. Это легко объяснить, так как но предположению интенсивности отказов устройств существенно зависят от заполнения накопителя. При пустом накопителе У% не может отказать, если У! в ремонте, а при полностью заполненном накопителе не может отказать У!, если У2 в ремонте. При 0
значит, что распределение уровня заполнения накопителя не является равномерным, как это было в аналогичном случае при а=\. Более вероятным является заполнение, близкое к максимальному.

Диаграмма на фиг. 342,6 — для случая неполного заполнения отверстия, когда стержень заклепки вступает в работу после неко-

Чрезмерное разбивание замыкающих головок; при толстых пакетах осадка стержня заклепки у закладной головки уменьшается и не обеспечивает заполнения отверстия металлом, что ухудшает работу заклепки на срез

толщина склепываемых элементов (захват) в мм; коэффициент увеличения длины для заполнения отверстия;

заполнения отверстия i 1

При клёпке больших толщин (превышающих диаметр заклёпки более, чем в 4,5 раза, при заклёпках из сталей марок Ст. 2 и Ст. 3 и более, чем в 3,5 раза, при заклёпках из сталей повышенного качества) для хорошего заполнения отверстия стержнем заклёпки необходимо применять заклёпки с коническим стержнем при клёпке молотками, а при машинной клёпке, кроме того, и с повышенной головкой (фиг. 67). При сжатии заклёпки

15 16 '7 i8 Плохое заполнение заклёпочного отверстия телом заклёпки Избыточная высота потайной головки Неполная потайная головка Недостаточное заполнение потайной головкой отверстия ^ Не допускается а < 0,5 мм * а < 0,5 мм а<0,1 а) Плохая осадка стержня б) Плохой нагрев заклёпки в) Большая толщина склёпывания без принятия специальных мер для хорошего заполнения отверстия а) Избыточная длина заклёпки 6} Мелкая раззенковка Недостаточная длина заклёпки а) Недостаточная длина стержня б) Плохой нагрев заклёпки в) Неправильная раззенковка а) Остукивание контрольным молотком б) Выборочное удаление заклёпок (до 0,5 %), но не менее одной на узел Наружный осмотр Наружный осмотр, промер шаблоном Наружный осмотр и промер

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько .градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура плавления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии — прессованием и спеканием: видимое отверстие должно иметь грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты.

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько .градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура плавления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии — прессованием и спеканием: видимое отверстие должно иметь грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты.

сету. После зачистки контактных поверхностей колодки или шины устанавливают подготовленный холодный штырь вместо извлеченного на верхний горизонт и плотно затягивают контакт колодка—штырь или шина—штырь. При установке нового штыря внимательно следят за заполнением отверстия из-под штыря в теле анода. Во избежание образования пустот под штырями нельзя приподнимать штыри, установленные ниже своего горизонта. Такие штыри обязательно следует извлекать из анода и только после заполнения отверстия из-под штыря анодной массой устанавливать на свой горизонт.

зовавшиеся после сверления, снимают зенковкой или сверлом большего диаметра. Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее закладную головку на зажатую в тисках поддержку (фиг. 220, б). После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударами молотка по натяжке (фиг. 220, в). Затем, сделав несколько прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки, с целью утолщения стержня для плотного заполнения отверстия, осадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами (фиг. 220, г). В результате получится головка в виде грубого полушара. Окончательное формирование замыкающей головки производится ударами молотка по обжимке, установленной на образовавшуюся головку заклепки (фиг. 220, д).