Заполненных жидкостью

В задаче 1.3,1 с использованием этой формулы показано, что отражение от тонкого слоя, заполненного газом, происходит практически полностью, а через слой, заполненный жидкостью, прохождение энергии довольно велико. Это показывает возможность отражения ультразвука от тончайших дефектов и необходимость заполнения промежутков жидкостью, когда необходимо обеспечить передачу через них ультразвука.

Задача IV-12. Цилиндрический сосуд с закраиной, имеющий диаметр D = 400 мм и высоту Н0 = 300 мм, предварительно целиком заполненный жидкостью, равномерно вращается относительно вертикальной оси с частотой п = 200 об/мин.

Задача IV-24. Определить наименьшую частоту вращения, при которой полностью опорожнится предварительно заполненный жидкостью открытый конический сосуд, имеющий диаметры Dt = 460 мм; D2 = 200 мм и высоту Я о = 75 мм.

Задача XI-37. Неподвижный призматический бак площадью F = 0,1 м2, заполненный жидкостью до уровня Яо = 1 м, опоражнивается через трубку сечением / == = 1 см2, выходное отверстие которой удалено от оси вращения на расстояние R = 20 см и расположено ниже дна бака на Н = 0,5 м.

предварительно целиком заполненный жидкостью, равномерно вращается относительно вертикальной оси с частотой п = 200 об/мин.

тельно заполненный жидкостью открытый конический сосуд, имеющий диаметры Dt = 460 мм, D2 = 200 мм и высоту Я„ = 75 мм.

Задача IV—26. Цилиндрический сосуд радиусом R = =• 250 мм и высотой hl = 300 мм, заполненный жидкостью объемом W = 45 дм3, вращается относительно центральной вертикальной оси. К дну сосуда присоединена изогнутая трубка, ось нижнего конца которой совпадает с осью вращения сосуда. Конец трубки опущен под уровень неподвижной жидкости, расположенный ниже дна верхнего сосуда на h% = 460 мм.

Задача XI—37. Неподвижный призматический бак площадью F = 0,1 м2, заполненный жидкостью до уровня /•/„ .= 1 м, опорожняется через трубку сечением / = 1 см3, выходное отверстие которой удалено от оси вращения-на

для калибровки контрольных течей с металлическими щелевыми капиллярами и состоит в следующем: в сосуд, заполненный жидкостью (дистиллированной водой) до установленной на нем стеклянной пластинки (рис. 11), вводят щелевой капилляр так, чтобы всплывающие пузырьки попадали под смоченную стеклянную пластинку. В момент погружения капилляра включается секундомер, после отрыва пузырька или серии пузырьков секундомер выключается, а капилляр выводится из-под стеклянной пластинки. Диаметр одиночного пузырька обмеряется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на инструментальном микроскопе. Серия пузырьков перед обмером собирается в один.

В первом варианте предлагается на барабане установить заполненный жидкостью и разделенный на отсеки жесткий кольцевой сосуд. Один подшипник вала барабана установлен на мембране, так что имеется возможность бокового отклонения другого конца барабана, который через штоки с пружинами и роликами опирается на неподвижное кольцо, закрепленное концентрично с идеальной осью вращения барабана. Штоки соединены с имеющимися в каждом отсеке клапанами. При неуравновешенном роторе на скорости ниже критической более тяжелая его сторона смещается к неподвижному кольцу. Штоки, упирающиеся через ролики в это кольцо, смещаются и открывают необходимые клапаны, через которые под действием центробежных сил жидкость сливается из соответствующих отсеков. Центр тяжести барабана при этом начинает смещаться до тех пор, пока он не совпадет с осью вращения. После этого ротор будет вращаться без отклонений, штоки и клапаны станут на места и слив жидкости из отсеков прекратится.

ного устранения влияния сквозной проводимости. Градуировка как емкостных, так и резистивных датчиков толщины пленки может производиться на несложных стендах с помощью калиброванных диэлектрических проставок, дискретно изменяющих заполненный жидкостью зазор между диэлектрической пластиной и поверхностью канала, на которой установлен датчик, и с помощью микрометрического винта, плавно перемещающего диэлектрическую пластину.

ПУЛЕВОЙ ПЕРФОРАТОР — аппарат для про-стреливания обсадных труб с целью вскрытия нефт. и газовых пластов или увеличения их отдачи в период эксплуатации. П. п. применяют как в заполненных жидкостью (нефтью, водой или промывочным р-ром) скважинах, так и в сухих.

В системах, заполненных жидкостью, необходимо предупредить вытекание жидкости при разъединении, а также проникновение воздуха в трубопроводы, не прибегая к установке запорных вентилей.

Таким же способом, но без применения термообработки может производиться ремонт резервуаров, заполненных жидкостью, когда жидкость вытекает или просачивается через пробоину.

высокую чувствительность к изменению перепадов давлений, возможность применения их в цилиндрах, заполненных жидкостью или газом с большим содержанием абразивных частиц.

где AI — площадь, занимаемая жидкостью, т. е. площадь всех дырок, заполненных жидкостью и находящихся на 1 см2 сечения тела; L — глубина (толщина) слоя.

Режим полностью сухого трения должен быть кратковременным. Он возможен при пусках не заполненных жидкостью агрегатов и в различных аварийных условиях работы машины, когда в паре трения происходит повышенный нагрев и износ вследствие большого трения. Быстрый поверхностный нагрев, называемый тепловым ударом, вызывает большие термические напряжения в поверхностном слое торцов, которые при температуре 200— 400° С могут приводить к термическому разрушению (растрескиванию) материала.

Аналогичный эффект гидравлического удара наблюдается также при мгновенных (скачкообразных) подключениях тупиковых отводов или иных жестких емкостей, заполненных жидкостью, к источнику давления (к рабочей магистрали гидросистемы, газогидравлическому аккумулятору и пр.) с более высоким давлением. В том случае, когда время t открытия крана

При оценке несущей (подъемной) способности масляного граничного слоя следует также учесть, что контактные поверхности представляют собой поверхности с большим или меньшим числом микровыступов, по которым происходит контакт колец, а также чередующихся с выступами впадин, заполненных жидкостью. Благодаря этим впадинам при скольжении контактных поверхностей создаются гидравлические микроклинья, способствующие разделению скользящих поверхностей колец.

Процесс регулирования мощности гидравлической турбины, открытие и закрытие холостого выпуска, аварийное закрытие затвора—всегда сопровождаются изменением скоростного режима как в подводящем напорном трубопроводе, так и в самой турбине. Отличительная особенность этого режима заключается в том, что при нем скорости и давления в жидкости делаются функциями не только координат, т. е. рассматриваемой точки потока, но и времени. Такой неустановившийся режим в закрытых водоводах, целиком заполненных жидкостью, носит название гидравлического удара. Напорный трубопровод гидротурбины, подводящая камера, спираль, всасывающая труба являются такими целиком заполненными водоводами, и поэтому неустановившийся режим в них относится к процессам, рассматриваемым в теории гидравлического Ч удара. Переход от одного установившегося режима в жидкости г к другому сопровождается колебаниями скорости и давления,'^ называемыми эффектом- гидравлического удара.

пущения сводятся к следующему: объем полостей системы, заполненных жидкостью под давлением, мал, а трубопроводы имеют высокую жесткость, т. е. можно не учитывать сжимаемость масла и податливость трубопроводов; длина трубопроводов незначительна, т. е. их сопротивлением можно пренебречь, а волновые процессы не учитывать; инерционностью переливного клапана можно пренебречь. Уравнение равновесия рабочего органа следящего гидромеханизма в динамике имеет вид

Насосное действие подвижной стенки поступательных пар может проявляться не только в уплотнительных канавках, но и в любых объемах, заполненных жидкостью, которые соединены с посадочным зазором.