Запорного устройства

Трубопроводная арматура на АЭС обслуживает все контуры, трубопроводы, силовые агрегаты, цистерны, баки, резервуары, бассейны, связанные с использованием или транспортировкой жидких и газообразных сред. Условия работы арматуры различны для разных участков и зависят от места ее расположения и энергетических параметров АЭС. На рис. 1.1 показана схема реакторной установки ВВЭР-1000 со вспомогательными системами. Как видно из схемы, в ее состав входят главные циркуляционные трубопроводы, оснащенные главными запорными задвижками (ГЗЗ), вспомогательные трубопроводы, дренажные силовые трубопроводы, линии «чистого» конденсата, линии технической воды и др. Все трубопроводы оснащены арматурой различного назначения. Все энергетическое оборудование по отдельным стадиям технологического процесса АЭС можно разделить на следующие установки: реакторную, паротенери-рующую, паротурбинную, конденсационную и конденсатно-питательный тракт.

ключенпя системы паропроводов одной турбины снабжены сдвоенными запорными задвижками с электроприводом.

Для включения и отключения аппаратов должны применяться запорные задвижки и вентили, специально для этой цели устанавливаемые. Регулирование подачи пара или воды запорными задвижками или вентилями не должно производиться, так как при частом пользовании ими изнашиваются уплотняющие части, теряется плотность арматуры и запорные органы становятся непригодными для плотного отключения аппаратов.

Питательные насосы отделены от всасывающего трубопровода запорными задвижками 148, а на напорном патрубке имеют обратный клапан 149 и запорную задвижку 150.

Предохранение неработающего оборудования от доступа пара достигается плотным закрытием задвижек и вентилей, а также соединением паропроводов с атмосферой машинного зала через вертикальные (без перегибов) трубные пароотводчики. Последние устраивают между двумя запорными органами, в том числе между главной парозапорной задвижкой и стопорным клапаном, между паро-запорными задвижками и обратными клапанами на регулируемых отборах и на линии противодавления турбины. Линии обеспарива-ния не должны иметь связи с другими трубопроводами. Вентили для отвода пара должны быть полностью открыты в течение всего времени простоя турбины.

Вентилятор 3 подает воздух к горелочному и газовому стендам через перемычку между нагнетательными линиями воздуходувки 2 и вентилятора 3 с запорными задвижками на перемычке и на нагнетательной линии вентилятора 3 за перемычкой.

Кроме того, обычно предусматривается автоблокировка дутьевых, вентиляторов с запорными задвижками, имеющими электропривод и> устанавливаемыми на газопроводах перед котлами. Эти задвижки в случае аварийного выключения дутьевых вентиляторов перекрываются автоматически.

4. На общем газопроводе к котлам перед каждыми двумя запорными задвижками или кранами, а также газовыми горелками следует устанавливать продувочную трубку (свечу), выведенную в атмосферу и служащую для продувки газопровода перед пуском котла в работу и отвода утечек газового топлива.

В реакторную установку двухконтурной АЭС входят реактор, парогенераторы, циркуляционные трубопроводы с главными запорными задвижками (или без них), главные циркуляционные насосы.

Запорная арматура служит для включения и отключения потока теплоносителя и представлена запорными задвижками и клапанами (вентилями).

Пылеугольные ПГУ с параллельной схемой имеют преимущества: работа энергетической ГТУ не оказывает влияние на топочный процесс парового котла, сгорание в нем топлива осуществляется по традиционной схеме; легко осуществляется переход от парогазового цикла к автономному (самостоятельному) режиму работы основных элементов установки; котел-утилизатор и паросиловой блок соединены между собой только по пару и воде соответствующими трубопроводами и запорными задвижками.

Быстрое изменение скорости в одном месте длинного трубопровода, обусловленное, например, работой соответствующего регулирующего или запорного устройства, может привести к существенным колебаниям давления во всем трубопроводе — к появлению гидравлического удара.

Быстрое изменение скорости в одном месте длинного трубопровода, обусловленное, например, работой соответствующего регулирующего или запорного устройства, может привести к существенным колебаниям давления во всем трубопроводе — к появлению гидравлического удара.

Ресурс масленок — не менее 20 000 циклов. Цикл состоит из процессов открытия и закрытия запорного устройства.

Защитная арматура подразделяется на автономно действующуЕО, в которую входят обратные и отключающие клапаны, и управляемую (защитные устройства). Защитное устройство состоит из быстродействующего запорного (отсечного) устройства (быстродействующего запорного клапана, задвижки, крана), чувствительного элемента, который реагирует на изменение контролируемого параметра и дает командный сигнал, и привода (пневмо-, гидро- или электропривода), перемещающего затвор запорного устройства. Иногда закрытие происходит под действием заранее взведенной пружины. Быстродействующие клапаны изготовляют с условным диаметром прохода до ?>у = 700 -=- 800 мм.

Задвижки на АЭС широко используются в качестве запорного устройства на трубопроводах Z)y > 100 мм, в основном применяются клиновые задвижки с выдвижным шпинделем, электроприводом и дистанционным управлением. Некоторые изделия выпускаются с различными модификациями по материалу корпусных деталей к по методу управления: с электроприводом, шарнирной муфтой под дистанционный привод без редуктора или с редуктором, снабженным конической либо цилиндрической передачей. При редукторе с конической передачей ось шарнирной муфты горизонтальна, при редукторе с цилиндрической передачей — вертикальна. Задвижки могут быть изготовлены из углеродистой или из коррозионно-стойкой стали в зависимости от назначения и уеловий работи арматурвь .. . .. . .......

Запорныг сильфонныг вентили из коррозионно-стойкой стали на ]эр = = 20 МПа с патрубками под приз арку, Условног обозначение С 26370 (рис. 3*19с табл. 3.17). Применяются в качестве запорного устройства на трубо-, проводах, по которым транспортируется вода, пароводяная смесь, воздух, азот температурой до 325° С; устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Открывание —• закрывание арматуры ?>у = 32 и 50 мм -может производиться при подаче рабочей среды на и под золотник. Вентили Dy =S

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах воздуходувных систем с радиоактивным воздухом] температурой до 60° С ^ устанавливают*

Зазоры запорного устройства до и после монтажа проверяют щупом. Плотность запорного устройства можно считать удовлетворительной, если наибольший зазор между уплотнительны-ми поверхностями составляет не более 0,05—0,07 мм и распространяется при этом не более чем на 0,3 окружности.

Установка больших газовых и воздушных задвижек, шиберов, клапанов представляет известные трудности. Обычно эти устройства присоединяются к соответствующим фланцам без дополнительных опор. В смонтированном состоянии проверка горизонтальности или вертикальности фланца весьма затруднена. В то же время решающим условием исправной работы такого запорного устройства является именно правильное положение его в пространстве.

Запорное устройство кранового типа !(рис. 61, табл. 58) применяется для контроля уровня жидкости в резервуарах и других местах, работающих на давление Ру =16 кг/см2. Детали запорного устройства изготовляются из бронзы или латуни. Набивка сальника производится промасленным асбестом.

Трубопроводная арматура и гидроаппаратура систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненная по классификации трубопроводов к I категс-рии, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на плотность запорного устройства рабочим давлением; при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. О -проведении испытаний составляется акт.