Зарубежных установок

157. Сравнение норм отечественных и зарубежных стандартов на марочный состав и свойства легированных конструкционных сталей/Прокша Ф., Сави-лов"Е. С., Никонов А. Г. М., 1975. 154 с. (М-во черной металлургии СССР. Чер-метинформация).

Выбор, собственно, не велик. На сегодняшний день, не считая некоторых экзотических зарубежных стандартов, мы имеем, с учетом российской специфики, разумеется, три основных стандарта в области авиационных ТР, или вернее три концепции создания ТР для авиационной техники:

ГОСТ устанавливают оптимальные качественные показатели, требования и нормы на сырье, материалы, полуфабрикаты и готовую промышленную продукцию, которые должны соответствовать мировому научно-техническому уровню, основываться на изучении лучших зарубежных стандартов и в перспективной своей части, базируясь на научном прогнозе, опережать этот уровень.

и других зарубежных стандартов в НПО "Лакокраспокрытие" была

тановления соответствия редукторов требованиям безопасности, охраны окружающей среды, а также с целью установления соответствия редукторов всем или определенным требованиям отечественных нормативных документов, международных, региональных и зарубежных стандартов.

В дальнейшем изложении материала терминология зарубежных стандартов не используется, так как она в русском переводе менее соответствует физическому смыслу рассматриваемых процессов.

8. Основные положения зарубежных стандартов и отечественных НТД.

8. Основные положения зарубежных стандартов и отечественных НТД. Критерии оценки состояния объектов контроля по результатам ТК и диагностики с учетом специфических требований каждой отрасли производства.

8. Основные положения зарубежных стандартов и отечественных НТД.

242. Сравнение норм отечественных и зарубежных стандартов на марочный состав и свойства легированных конструкционных сталей / Ф. Про-кша, Е. С. Савилов, А. Г. Никонов. М.: 1975. 154 с. (М-во черной металлургии СССР. Чермет-информация).

157. Сравнение норм отечественных и зарубежных стандартов на марочный состав и свойства легированных конструкционных еталей/Прокша Ф., Сави-лов Е. С, Никонов А. Г. М., 1975. 154 с. (М-во черной металлургии СССР. Мер-метинформация).

18. Технические характеристики зарубежных установок для ультразвукового контроля труб

Среди зарубежных установок такого класса наибольшего внимания заслуживает установка, разработанная фирмой «Ком-сон» (Австрия) и Пенсильванским университетом (США), предназначенная для исследования дефектов сварных швов. Установка содержит сканирующее устройство в виде магнитной штанги, по которой движется один преобразователь; электронный блок; персональный компьютер с памятью в несколько мегабайт. Время сканирования и траектория движения преобразователя задаются микроЭВМ. При обнаружении дефекта ручным или автоматизированным методом на шов устанавливают сканирующее устройство с преобразователем указанной установки. После прозвучи-вания с разных сторон, накопления информации и последующей ее обработки на графопостроитель наносится схема поперечного

Ниже кратко рассматриваются основные особенности некоторых зарубежных установок.

Для контроля качества сварных соединений все шире применяют автоматизированные и механизированные установки. Они обеспечивают контроль швов с толщиной стенок изделий от 3 до 300 мм. Механизированным способом контролируют не только стыковые швы, но и более сложные, например, угловые, а также из сталей аустенитного класса. В табл. 33 и 34 приведен перечень соответственно отечественных и зарубежных установок и их краткие технические характеристики.

На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточно-моечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропу-_,_ + - скается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами.

Температура насыщения в испарителе теплового насоса предполагается неизменной и равной 0° С. Эта цифра характерна для некоторых зарубежных установок тепловых насосов, использующих в качестве источника тепла низкой температуры речную воду [Л. 7-4]. Величина общего к. п. д. установки относительно цикла Карно принята постоянной и равной г\'о „ = 0,6. Минимальный температурный напор в конденсаторе теплового насоса принят равным 5° С.

соответственно возможного контакта натриевого теплоносителя с водой и паром целесообразно ориентироваться на повышенные температуры в промежуточном контуре. Именно такое направление проектных решений отмечается и в ряде зарубежных установок: «Феникс», «Супер-Феникс», CFR и др. (табл. 1.1). Вместе с тем к ПТО предъявляются жесткие требования по компактности, особенно это важно при баковой (интегральной) компоновке оборудования первого контура. Очевидна необходимость компромиссных решений, выбор которых определяется принятыми схемой и конструкцией.

Из-за этого также не применяются трубы с малым внутренним диаметром. Размеры труб, применяемых в ТА, имеют значения в широком диапазоне: от 14 до 30 мм по наружному диаметру, от 1 до 3,5 мм по толщине стенки (см. табл. 3.2). Причем меньшие толщины стенок труб при прочих равных условиях характерны для зарубежных проектов ТА. Так, минимальная толщина стенок труб в ПТО с жидкометаллическими теплоносителями зарубежных установок (АЭС «Феникс», реакторов PFR, SNP-300) составляет около 1 мм, а в отечественных проектах — от 1,4 до 2 мм *. В ПГ используются более крупные и толстые трубы. Так, в испарителе ПГ АЭС «Феникс» применены трубы размером 28X4 мм.

Рассмотрение конкретных конструкций ТА показывает отсутствие единых количественных характеристик и мероприятий, направленных на снижение неравномерности распределения потока по радиусу и длине пучка. Так, в ТА АЭС «Феникс» для подводящего участка Я=0,35 м общая длина пучка L равна 5,16 м, для АЭС с реактором FFTF при Я=0,25 м 1 = 3,7 м, для АЭС с реактором SNR-300 при Я = 0,3 м L=9,57 м, а в ТА ре актора БН-600 при //=1,5 м /- = 6,205 м. Из приведенных данных следует, что высота подводящего участка в теплообменнике БН-600 составляет 25 % общей длины трубного пучка, а в теплообменниках зарубежных установок — не более 10%. Значительная высота

Интервалы между ревизиями состояния особенно нагруженных элементов ГТУ обычно составляют для отечественных и зарубежных установок 8—16 тыс. ч эквивалентного времени эксплуатации. Не контактирующие с горячими газами элементы установок (ротор, диски, полые валы, лопатки компрессора и др.) подвергаются ревизиям с большими интервалами (до 40 000 ч эквивалентного времени эксплуатации).

Оценка надежности энергетических ГТУ осуществляется с помощью коэффициента готовности, который для отечественных и зарубежных установок находится на уровне 96—99 %. 182