Затрудняет обработку

Наплавка циркония при подаче защитного газа через сопло горелки вызывает загрязнение циркония азотом и кислородом (1,18% Оа; 1,35% N2) с образованием пластинчатой структуры ос-фазы, обладающей высокой твердостью и затрудняющей обработку панлавлетигого слоя. При наплавке в камере с контролируемой средой металл получается значительно чище (0,126% О2; 0,01 % N2), с образованием структуры а-фазы и большим количеством мелких игольчатых включений, но без крупных пластинчатых включений а'-фазы. Наплавленный по этому варианту металл не затрудняет механическую обработку.

Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не допускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800°С, а покрытия, нанесенные методом порошкового али-тирования,— до температуры 900—950°С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия.

Типичным для немагнитных отливок из N1 — Мп аустенитных чугунов является состав № 22 (табл. 62), известный под маркой номаг. Содержание марганца в нём составляет около Ъ—6о/0. Большее содержание марганца приводит к выделению карбидов, что затрудняет механическую обработку. Содержание кремния и фосфора повышено для увеличения графитизации и жидкотекучести применительно к тонкостенным отливкам. Сравнительные показатели электромагнитности чугуна типа номаг приведены в табл. 67.

Увеличение содержания Сг в нихромах повышает электросопротивление и жаростойкость, однако содержание его выше 20—25% сильно затрудняет механическую обработку сплавов. Нихром с 20% Сг даёт рабочую температуру до 1000—1100° С. Заметное улучшение свойств нихрома и удлинение срока его службы при высокой температуре достигается при введении в нихром небольших количеств (десятой доли процента) кальция,' церия или циркония.

При влажности 54—55% землистый уголь начинает налипать на металлические поверхности, что затрудняет механическую подачу его. В зимнее время уголь легко смерзается. К кусковатым бурым углям относятся ли-гнитистые бурые угли Закарпатской области и близкие к ним по ряду свойств угли Львовской и Тернопольской областей; к этой группе можно отнести также уголь Болградского месторождения, Измаильской области.

К недостаткам спеченных в КВД карбидосталей относится их более высокая твердость по сравнению со спеченными в вакууме, что затрудняет механическую обработку. После закалки и отпуска твердость деталей из карбидосталей, спеченных в вакууме, уже превышает твердость заготовок, изготовленных в КВД (табл. 44) [155].

Чугун относится к категории плохо свариваемых сплавов. Его сваривают при исправлении дефектов в отливках и ремонте деталей. Дуговая сварка чугуна чугунными электродами с покрытиями не обеспечивает хорошего качества сварных соединений. Металл шва получает структуру белого чугуна, а з. т. в. закаливается. Это затрудняет механическую обработку сварных соединений и может привести к образованию трещин.

Такие результаты позволяют сделать вывод, что для восстановления гильз карбюраторных двигателей не требуется применять очень твердые покрытия, так как, с одной стороны, износ их в рассматриваемых условиях несколько больший, чем гильз с мягкими покрытиями, а с другой стороны, высокая твердость (500— 600 Н^100) значительно затрудняет механическую обра->отку.

Заэвтектоидную сталь при отжиге нельзя нагревать выше точки Аст (линия Ж), так как образующаяся при очень медленном охлаждении вокруг зерен перлита цементитная сетка затрудняет механическую обработку заготовки резанием и охрупчи-вает сталь. Умягчению стали при отжиге способствует очень малая плотность дислокаций.

Наплавка циркония при подаче защитного газа через сопло горелки вызывает загрязнение циркония азотом и кислородом (1,18 % О2; 1,35 % N2) с образованием пластинчатой структуры а-фазы, обладающей высокой твердостью и затрудняющей обработку наплавленного слоя. При наплавке в камере с контролируемой средой металл получается значительно чище (0,126 % О2; 0,01 % N2), с образованием структуры и большим количеством мелких игольчатых включений, но без крупных пластинчатых включений сс'-фазы. Наплавленный по этому варианту металл не затрудняет механическую обработку.

Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не допускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800°С, а покрытия, нанесенные методом порошкового али-тирования,— до температуры 900—950°С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия.

Смазочные отверстия лучше располагать перпендикулярно к поверхности, на которой они должны находиться (рис. 6.47, ж). Наклонное их расположение (рис. 6.47, з) затрудняет обработку.

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже), В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HRQ545. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ<350. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки.

вводить дополнительные центрирующие поверхности (УК—а). Чаще всего задачу решают введением соосных с резьбой гладких цилиндрических поясов. Резьбу в этом случае делают свободной, чтобы она не мешала центрированию. Расположение центрирующих поясков относительно резьбы зависит - от условий нагружения. Технологически Целесообразно выполнять поясок диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы, и его располагать за резьбой (з), что обеспечивает обработку напроход точной .посадочной поверхности в отверстии. Однако, если сила действует так, как показано на рис. 355, е, то правильнее расположить центрирующий поясок перед резьбой, хотя это несколько затрудняет обработку посадочной, поверхности в отверстии.

В корпусной детали (вид д) соосность отверстий выдержать сложно, так как малый диаметр среднего отверстия затрудняет обработку на-проход.

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных или резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны.

однородность строения древесины, ухудшает её механич. св-ва и затрудняет обработку.

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому лосле нарезания резьбы и термообработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифовки резьбы, так как для шлифовки их требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку. Эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной круга на специальных червячно-шлифовальных станках.

Необходимостью обеспечения нормального подвода и вывода инструмента объясняется и требование отделения обрабатываемых поверхностей от поверхностей, оставляемых черными. На фиг. 650, а показан пример неправильного расположения обрабатываемого платика /, в результате чего фреза при его обработке врезается в тело 2 корпуса, что снижает ее стойкость и затрудняет обработку заготовки. Изменение расположения обрабатываемого платика 1 (фиг. 650, б) полностью устраняет этот недостаток. Аналогичные примеры приведены на фиг. 651; а и б.

вводить дополнительные центрирующие поверхности (УК — и). Чаще всего задачу решают введением соосных с резьбой гладких цилиндрических поясов. Резьбу в этом случае делают свободной, чтобы она не мешала центрированию. Расположение центрирующих поясков относительно резьбы зависит от условий нагружения. Технологически целесообразно выполнять поясок диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы, и его располагать за резьбой (з), что обеспечивает обработку напроход точной посадочной поверхности в отверстии. Однако, если сила действует так, как показано на рис. 355, е, то правильнее 'расположить центрирующий поясок перед резьбой, хотя это несколько затрудняет обработку посадочной поверхности в отверстии.

В корпусной детали (вид д) соосность отверстий выдержать сложно, так как малый диаметр среднего отверстия затрудняет обработку на-проход.

Значение элементов состава. Важнейшей примесью автоматной стали является сера (см. табл. 97 и 98). Обычно сера в стали считается вредной примесью. Сернистое железо (FeS) и железо образуют легкоплавкую сернистую эвтектику, которая становится ещё более легкоплавкой в присутствии записи железа (FeO). Сернистые включения располагаются по границам зёрен и, нарушая сплошность стали, вызывают её красноломкость при нагреве выше 800°. Сера таким образом затрудняет обработку стали давлением в горячем состоянии.