Заданными требованиями

Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полностью взаимозаменяемыми деталями называются такие, которые при сборке могут занимать определенные места в изделиях без дополнительной обработки, подбора или регулирования и выполнять свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Ограниченно взаимозаменяемыми называются детали, при сборке или замене которых может потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и сборочные единицы. Применение ограниченной взаимозаменяемости может быть обусловлено экономическими соображениями, например в связи с малым объемом выпуска или недостаточной точностью имеющегося оборудования.

Прочность стали — ее способность воспринимать, не разрушаясь, различные нагрузки. Пластичность — способность необратимо изменять свою форму и размеры без разрушения под действием внешней нагрузки и сохранять эти изменения после снятия нагрузки. Надежность — свойство стали сохранять свои эксплуатационные свойства в течение требуемого промежутка времени. Долговечность — время, в течение которого сталь способна эксплуатироваться в соответствии с заданными техническими условиями.

Прочность стали — ее способность воспринимать, не разрушаясь, различные нагрузки. Пластичность—способность необратимо изменять свою форму и размеры без разрушения под действием внешней нагрузки и сохранять эти изменения после снятия нагрузки. Надежность — свойство стали сохранять свои эксплуатационные свойства в течение требуемого промежутка времени. Долговечность — время, в течение которого сталь способна эксплуатироваться в соответствии с заданными техническими условиями.

Соблюдение этих принципов обеспечивает компоновку приборов и систем с заданными техническими параметрами при минимальной избыточности оборудования и позволяет:

В условиях массового производства, характеризуемого в большинстве случаев значительной устойчивостью конструкций изготовляемых деталей машин, типизация технологических процессов имеет подчиненное значение. Зто объясняется загрузкой станков одной и той же операцией, что обусловливает применение специального оборудования и специальной оснастки. В таких условиях заводская типизация сводится к разработке соответствующих организационных предпосылок, обеспечивающих технологическую устойчивость значений точности и чистоты обработанных поверхностей различных деталей в соответствии с заданными техническими условиями для их изготовления. Центр тяжести типизации в массовом производстве переносится на отраслевую типизацию основных наиболее сложных деталей. Для изготовления этих деталей должны разрабатываться наивыгоднейшие варианты технологических процессов обработки для различных заводов, выпускающих 1машины одного и того же назначения, при различных масштабах производства.

Правильно выбранным следует считать наибольший, возможный допуск, при котором изделие удовлетворяет своему служебному назначению, в соответствии с заданными техническими требованиями.

Изготовлением опытного образца новой машины решаются следующие основные за- , дачи: а) проведение всесторонних эксплоата-ционных испытаний опытной машины в соот- , ветствии с заданными техническими условиями; б) соответствующие испытания наи-более ответственных узлов и деталей машины; в) проверка практическим путём i и уточнение тех элементов конструкции : деталей и узлов, которые не могли быть i точно установлены предварительным расчё- ; том; г) выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и машины в целом, производство полной увязки \ всех чертежей; д) определение технологиче ских недостатков в конструкции машины • : внесение соответствующих изменений в чертежи для повышения технологичности кон-струкции; е) экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей в узлов машины.

В отличие от опытного образца, изготовляемого преимущественно методами единичного производства с применением минимального количества специальных видов технологического оснащения (штампов, приспособлений и т. п.), опытная партия (серия) машин должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного завода. Изготовлением опытной партии (серии) машин решаются следующие задачи: а) обеспечение надлежащего качества обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями; б) выверка и наладка технологического процесса, запроекти-

Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупносерийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предельными мерителями или индикаторами, а в серийном — при помощи универсального мерительного инструмента.

где АХ*—предельное значение АХЯ, определяемое заданными техническими условиями.

Надежность систем с временным резервированием (СВР) оценивается по результатам выполнения системой установленных заданий по энергоснабжению потребителей с заданными требованиями к количеству и качеству энергии. Задания могут быть одноэтапны-ми, многоэтапными, бригадными, групповыми, одномерными (для одного или группы потребителей), многомерными (для нескольких потребителей, групп потребителей). Выполнение задания состоит в завершении заданного объема работ по производству и (или) транспортированию энергии или энергоресурса с установленными требованиями к качеству и ритмичности работы СВР и установленными ограничениями ка время выполнения всех работ и отдельных этапов. Отказ СВР - событие, заключающееся в нарушении функционирования, обусловленном нарушением работоспособности (полном или частичном), имеющим недопустимые последствия. Таким образом, отказ СВР - событие, приводящее немедленно или с некоторой за-

Верхняя часть схемы иллюстрирует процесс оценки рациональности создаваемой конструкции по трем специальным критериям. Все три критерия вместе взятые отражают непрерывное стремление к наиболее полному соответствию между создаваемой конструкцией и заданными требованиями. С помощью этих критериев принимаются весьма важные решения о необходимости корректировки технических требований. Содержание каждого из трех критериев и их роль на каждом из этапов будут раскрываться в ходе последующего изложения методики.

Выяснилось, что уже сейчас необходимо повысить качество 54 видов пластмасс, разработать 46 видов пластмасс и свыше 48 полимерных композиций, удовлетворяющих специфическим требованиям машиностроения. Процесс создания пластмасс с заранее заданными требованиями практически неограничен.

этих требований при проектировании и эксплуатации предполагает проведение качественной и количественной оценки достигнутого уровня ремонтопригодности и сравнение полученных решений с заданными требованиями и аналогичными конструкциями.

филактических и восстановительных работ. Так, например, работоспособность конструктивных элементов машин может восстанавливаться разнообразными способами восстановительной технологии — различными методами сварки и наплавки, напыления, гальванического наращивания и т. п. Поэтому всегда возникает вопрос о выборе такого технологического процесса, который бы наиболее полно соответствовал конкретным условиям. Основными определяющими факторами при решении этого вопроса являются: объем ремонтных работ, конструктивно-технологические особенности объектов восстановления, затраты на восстановление, сроки службы отремонтированных конструктивных элементов. Для каждого комплекса установленных условий осуществления восстановительных работ могут быть указаны наиболее приемлемые технологические процессы восстановления. В соответствии с заданными требованиями на восстановительные работы могут быть определены и оптимальные организационные формы их выполнения.

- Получение деталей заданного качества для сложного' многомерного объекта и автоматической линии может быть достигнуто множеством различных способов. Поставленная цель может быть достигнута за счет изменения многочисленных характеристик входных переменных (размеров заготовок, их механических свойств, химического состава и т. д.) или переменных, характеризующих внутреннее состояние объектов (жесткости системы, применяемых инструментов и их геометрии и т. п.), или тех и других характеристик одновременно. Расчет оптимальных характеристик предусматривает установление по заданной функции цели (критерию оптимальности) таких показателей входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объектов, которые обеспечивали бы требуемое выходное качество «наилучшим» образом, т. е. по заданному критерию. Решение поставленной задачи по математической модели обычно производится по числовым характеристикам выходных переменных, которые тесно связаны с заданными требованиями по техническим условиям: математическое ожидание выходной переменной служит характеристикой номинального значения качественного показателя (середина поля допуска, номинальный размер и т. п.), а дисперсия — допустимого отклонения выходной переменной (поля допуска). Следовательно, управление должно обеспечивать заданные значения математических ожиданий и дисперсий выходных переменных, задавая закон изменения входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объекта. Естественно, что обеспечение заданного -качества будет получено различными методами при различных критериях оптимальности, и управление, оптимальное по одному критерию, может оказаться далеко не оптимальным по другому критерию.

Чтобы работать в соответствии с заданными требованиями, мультивибратор должен удовлетворять нескольким условиям.

Схема работает в соответствии с заданными требованиями только тогда, когда выполняются все перечисленные выше условия. Если принять, что эти условия не зависят одно от другого, то на-

дельных сторон этого решения, вносит изменения в макеты образца на основе испытаний, проводимых в соответствии с заданными требованиями. Эти испытания, так же как и исследовательские, обычно проводятся под руководством разработчика, который может «на ходу» вносить изменения в образец и путем последовательных улучшений добиваться, чтобы конструкция удовлетворяла заданным функциональным требованиям и требованиям по надежности. Данные испытаний, которые разработчик заносит в рабочую тетрадь, предназначаются только для него. Не исключается, что в процессе таких испытаний разработчик может прийти к заключению об ошибочности принятого им ранее конструктивного решения и о необходимости выбора другого варианта из проверенных во время исследовательских испытаний. Предвидя возможность такой ситуации, опытный разработчик всегда сохраняет свои записи, относящиеся к исследовательским испытаниям.

3. Кривые ухода параметров для элементов, по которым определяется ресурс элементов в соответствии с заданными требованиями к параметрам.

Наряду с количественными требованиями к надежности в военных контрактах на изготовление аэрокосмической аппаратуры обычно оговариваются требования по организации программы обеспечения надежности. Так, например, организации, ведающие поставками для ВВС США, пользуются содержащимися в стандарте MIL-STD-785 требованиями к программе обеспечения надежности систем, подсистем и аппаратуры для определения общих требований к программе надежности. Этот военный стандарт предписывает подрядчику составить и выпустить отдельным документом план реализации программ обеспечения надежности в соответствии с заранее заданными требованиями и затем придерживаться этого плана. В стандарте описываются рекомендуемые концепции надежности, отражающие как роль руководства, так и значение технических факторов. Они требуют рассмотрения мер по обеспечению надежности на всех стадиях «жизни» изделия. В документе сформулирована концепция надежности самого изделия и его эксплуатационной надежности и предусмотрены меры по изучению взаимодействующих факторов и координации связанных между собой видов инженерной деятельности, таких, как анализ структуры систем, обеспечение ремонтопригодности, расчет технико-экономических показателей, оптимальный учет требований инженерной психологии, контроль окружающих условий.