Заданного количества

(б) Проектирование в случае заданного коэффициента нагрузки при пластическом разрушении. Рассмотрим жестко-идеально-пластическую ферму заданного очертания, подвергнутую действию заданной нагрузки. Обозначим через /; и At длину и площадь поперечного сечения г'-го стержня. Площади поперечных сечений должны удовлетворять неравенству (3.14), а вес фермы, или, что одно и то же, величину Q в (3.15), нужно минимизировать с учетом ограничения, что коэффициент нагрузки при пластическом разрушении должен иметь заданное значение К. Обозначим через ± ас пределы текучести при растяжении и сжатии материала стержней фермы и через qt осевую скорость деформаций /-го стержня для любого нормализованного механизма разрушения (т. е. механизма, для которого мощность заданных нагрузок равна единице). Внутренняя мощность диссипации для i-ro стержня

Задачу обеспечения заданного коэффициента 8 можно решить двумя способами: а) приближая закон изменения приведенных моментов движущих сил к закону изменения приведенных моментов сил сопротивления выбором рациональных схемы механизма и режима его работы; б) увеличивая приведенный момент инерции механизма с помощью маховика с большим моментом инерции, закрепленного на ведущем валу.

Формула (31.15) позволяет определить момент инерции маховика, необходимый для обеспечения заданного коэффициента неравномерности движения 8 при известной угловой скорости •шср. Если известны приведенный момент инерции механизма Уп

1. Регулирование угловой скорости звена механизма с целью ее стабилизации в пределах заданного коэффициента неравномерности 8 при периодическом (циклическом) изменении приведенного момента сил полезных сопротивлений Мп_пс или момента движущих сил Л4ДВ. Например, в механизмах с ведущим кривошипом (поршневые насосы, компрессоры, прессы и др.) уменьшение амплитуды колебаний угловой скорости кривошипа достигается закреп-( лением на валу кривошипа маховика — колеса с большим моментом инерции. В приборах такие механизмы имеют весьма ограниченное применение. Расчет маховика рассматривается в [3 ].

Для конструирования и расчета регулятора нужно знать величину тормозного момента регулятора Мр, необходимого для обеспечения заданного коэффициента неравномерности движения механизма.

Если коэффициент неравномерности движения механизма, подсчитанный по (11.16), оказался больше допускаемого, то его можно уменьшить, увеличив массу одного из вращающихся звеньев. Добавочная масса вращающегося звена, предназначенная для обеспечения заданного коэффициента неравномерности движения механизма, называется маховой массой. Конструктивно эта масса выполняется в виде маховика — сплошного диска или шкива с тяжелым ободом и спицами.

Основным условием синтеза является получение заданного коэффициента увеличения диапазонов А при известном диапазоне регулирования бесступенчатой передачи 643. Из конструктивных условий задаемся также минимальным передаточным отношением «4з'п (обычно и«'п =1). Тогда из (25.21) находим

Задачу обеспечения заданного коэффициента б можно осуществлять двумя путями: приближением законов изменения приведенных моментов движущихся сил к законам изменения приведенных моментов сил сопротивления и увеличением приведенного момента инерции механизма. В первом случае задача решается путем выбора схемы механизма и режимов работы, а во втором — установкой дополнительной массы в виде специальной детали, называемой маховиком.

Если коэффициент неравномерности движения механизма, подсчитанный по формуле (10.49), оказался больше допустимого, то его можно уменьшить путем увеличения массы одного из вращающихся звеньев. Добавочная масса вращающегося звена, предназначенная для обеспечения заданного коэффициента неравномерности движения механизма, называется маховой массой. Конструктивно эта масса выполняется как маховик, под которым обычно понимается деталь в виде сплошного диска или шкива с тяжелым ободом и спицами.

дающих следов из п контролен испытуемым процессом; Да = ta (n) Д5а — погрешность подсчета числа совпадающих следов, выявленных испытуемым процессом; ta (п) — коэффициент Стыодента, зависящий от числа п проведенных контролей (полных циклов обработки дефектоскопическими материалами) и от заданного значения коэффициента надежности кон-

7. Определяют коэффициент Стыо-дента ta (п) для данного числа контролей п = 3 и заданного коэффициента надежности а = 0,95:

В ходе технологического процесса, имеющего целью получение заданного количества продукции, характеризующейся заданными значениями показателей качества (точности, надежности, эстетических или потребительских свойств и т. д.) и заданными значениями стоимостных показателей, осуществляется изменение формы, свойств и состояния объекта обработки, которое сопровождается изменением положения объекта обработки в пространстве.

способу намоткой на основную обечайку толщиной 20.. .40 мм нескольких слоев рулонной стали толщиной 4... 8 мм (рис. 8.69, а — д). В зависимости от рабочей среды центральная обечайка может быть двухслойной или из коррозионно-стойкой стали, а слои наружной части корпуса — из низколегированной стали. Перед началом намотки к внутренней обечайке 1 (рис. 8.69, а) проплавными точками 3 приваривают клиновую вставку 2. К вставке стыковым швом приваривают кромку рулонной полосы (рис. 8.69, б). Далее производят намотку заданного количества слоев (рис. 8.69, в), отрезку рулонной полосы и закрепление ее конца на поверхности многослойной обечайки путем сварки стыкового шва с клиновой вставкой (рис. 8.69, г). Изготовление многослойной обечайки завершается накладкой двух полуобечаек облицовки и выполнением продольных швов (рис. 8.69, д).

В структурном синтезе механизмов разрабатываются кинематические цепи с минимальным количеством звеньев для преобразования движения заданного количества входных звеньев в требуемые движе-жения выходных. Результатом структурного синтеза механизма является его структурная схема, указывающая звенья и характер их взаимосвязи (класс кинематических пар). Выходное звено может двигаться с постоянной или переменной скоростью. Движение это бывает непрерывное или прерывистое (с остановками), неизменное или циклически изменяющееся. Для направляющих механизмов важно, чтобы траектории точек выходного звена соответствовали заданным. Задачи структурного синтеза многовариантны. Одно и то же преобразование движения получают различными по структуре механизмами. Поэтому при выборе оптимальной структурной схемы учитываются технология изготовления звеньев и кинематических пар, а также условия эксплуатации механизмов.

Отметим некоторые дополнительные устройства, не показанные на структурной схеме. Приборы группы А, измеряющие многократное прохождение импульса в ОК, имеют блок селекции, который выбирает начальный импульс (обычно второй донный сигнал) и от него начинает измерение времени. Эти толщиномеры имеют блок счета заданного количества донных сигналов п, что учитывают при преобразовании времени в толщину. Такой прибор иногда снабжают ЭЛТ для выбора оптимального интервала донных сигналов.

В ходе технологического процесса, имеющего целью получение заданного количества продукции, характеризующейся заданными значениями показателей качества (точности, надежности, эстетических или потребительских свойств и т. д.) и заданными значениями стоимостных показателей, осуществляется изменение формы, свойств и состояния объекта обработки, которое сопровождается изменением положения объекта обработки в пространстве.

После топки наибольшее значение разности температурь? дымовых газов и тепловоспринимающей среды приходится на первые ряды кипятильных труб котлов с развитыми конвективными поверхностями нагрева и на фестон экранных котлов. Поэтому эти поверхности нагрева используются очень эффективно при большом тепловом напряжении, в соответствии с чем .для передачи заданного количества тепла в них требуются относительно небольшая поверхность нагрева и, следовательно, относительно небольшая затрата металла.

Следовательно, спроектированный нами конденсатор-испаритель обеспечивает передачу заданного количества теплоты. Однако необходимо проверить правильность выбранного значения скорости циркуляции WQ. Для этого рассчитываем истинное объемное паро-содержание потока на выходе из парогенерирующих труб, движу-

При расчете теплообменных аппаратов ставятся следующие основные задачи: определение поверхности нагрева F, необходимой для передачи заданного количества тепла от горячего теплоносителя к холодному; подсчет количества тепла Q, переданного от горячего теплоносителя к холодному через заданную поверхность F; нахождение конечных температур теплоносителей при известных значениях F и Q. Для решения поставленных з'адач используются уравнения теплопередачи

Газ может быть догрет до высоких температур без повышения давления. Однако теплоотдача от стенки к газу очень мала, что приводит к возрастанию температуры поверхности нагрева. Газ как теплоноситель имеет и другой недостаток. Так как теплоемкость газа мала, при съеме заданного количества теплоты расходы газа должны значительно возрасти. Следовательно, должны возрасти" и гидравлические потери.

Основными параметрами, которые могут быть определены с помощью КДУР, являются: 1) с, п — параметры уравнения Пэриса — степенной зависимости скорости роста трещины, аппроксимирующей среднеамплитудный участок КДУР; 2) пороговый коэффициент интенсивности напряжений Kth — максимальное значение -ffmax. при котором трещина не развивается на протяжении заданного количества циклов; 3) критический коэффициент интенсивности напряжений (циклическая вязкость разрушения) Kjc — значение #max) при котором наступает долом образца.

Поскольку холодильная машина не совершает никакой полезной механической работы, она не может характеризоваться обычным КПД. Введем другую величину, характеризующую эффективность холодильной машины. Эффективно работающей можно считать такую холодильную машину, которая для отбора заданного количества теплоты от системы требует минимальной работы внешних сил. Это можно записать в виде следующего выражения: