Зависимости чувствительности

Реализация некоторых из ранее перечисленных условий метрического синтеза кинематических схем механизмов требует знания аналитических зависимостей, связывающих кинематические и метрические параметры.

Подобным образом можно преобразовать другие уравнения системы (1.15) и все уравнения, описывающие рассматриваемое явление. Полученная при этом система состоит из безразмерных зависимостей, связывающих 'безразмерные переменные и безразмерные комплексы, составленные из величин, входящих в систему уравнений. Если число уравнений соответствует числу переменных (система замкнутая), то решение этой системы будет выражено только через обобщенные переменные (симплексы и комплексы).

Как было видно из рассмотренных выше схем, для расчета и прогнозирования показателей надежности необходимо иметь аналитические закономерности процессов старения (см. гл. 2). Законы, полученные на основе рассмотрения физических процессов старения, обладают большей универсальностью. Однако и те закономерности, которые получены эмпирическим путем для более узкого диапазона условии, но представленные в виде аналитических зависимостей, связывающих степень повреждения с параметрами процесса и временем, несут информацию, достаточную для их использования при расчете и прогнозировании надежности изделия.

5. Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель^ ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. •

Испытание стойкости материалов,.т. е. их сопротивляемости разрушению, износу, коррозии, кавитации и другим процессам, является исходным для суждения о надежности тех изделий, где эти процессы играют основную рольв потере работоспособности. В результате этих испытаний должны быть получены данные о скорости протекания процессов при действии различных факторов или о критических значениях параметров, при которых возникают нежелательные формы процесса разрушения. Основной целью испытаний стойкости материала является установление зависимостей, связывающих характеристики материала с воздействиями, приводящими к его разрушению. Наиболее ценной является аналитическая закономерность, связывающая процесс разрушения материала с физическими константами (см. гл. 2, п. 1). Однако такую зависимость, которая является достаточно универсальной, часто трудно получить из-за сложности физико-химических процессов (см. гл. 2) и она, как правило, относится к категории физических законов. Практические цели испытаний обычно более узки и сводятся к получению данных о стойкости материала в заданном диапазоне условий его работы. Эти данные могут быть выражены в виде аналитических зависимостей, таблиц, графиков или в иной форме. '

испытаний стандартных образцов. Поэтому исследователями уделяется большое внимание установлению аналитических зависимостей, связывающих предел выносливости со свойствами, определенными при одноосном растяжении.

Установлению эмпирических зависимостей, связывающих механические свойства металлов и их твердость, посвящено много работ. Наиболее полная информация о взаимосвязи механических свойств с твердостью для большинства сталей, применяемых в теплоэнергетике, дана в [119].

Содержанием теории производительности рабочих машин является установление зависимостей, связывающих технические параметры машин с уровнем продуктивности производственной системы и удельными затратами овеществленного и живого труда.

Переходим к определению зависимостей, связывающих функции Q (t) и р (t). Произведем подстановку (4.10) в исходное дифференциальное уравнение (4.3) и исключим из рассмотрения тривиальное решение, отвечающее А = 0. При этом

Более простым и достаточно точным для инженерных расчетов является метод, основанный на использовании интерполяционных зависимостей, связывающих коэффициенты концентрации напряжений и деформаций в упругой и неупругой областях деформирования. Этот метод имеет практическое значение, поскольку именно максимальные местные деформации в зонах концентрации определяют сопротивление длительному малоцикловому и неизотермическому нагружению.

Параметры а и q (см. выражения (4.44) — (4.46)) для одного и того же механизма могут принимать различные значения в зависимости от величины адип, а также от амплитуды и частоты возбуждения. Для решения вопроса об устойчивости механизма необходимо при этом определить не одну характеристическую точку, а целую характеристическую область. Для определения этой области обратимся к рассмотрению зависимостей, связывающих параметры а и <7; уравнения движения с параметрами механизма и параметрами возбуждения.

С целью выяснения зависимости чувствительности люминесцентного метода от применяемого индикаторного пенетранта были проведены исследования [8] при использовании люминесцентных жидкостей ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, АЭРО-2, АЭРО-4, шубекола, раствора родамина „С" в изо-пропиловом спирте, раствора динатриевой соли C20H10OBNa3

Такой вид разрушения характерен для очень низких температур [1] и не является показателем низких характеристик разрушения. Однако следует отметить, что единственный материал, в котором не наблюдается расслаивания, — это сплав 7075-Т7351 (см, рис. 4). который имеет гораздо более низкую вязкость, чем другие сплавы (7005 и 7039). Сопоставление прочности и чувствительности к надрезу. Если построить график зависимости чувствительности к надрезу при 4 К. в виде функции предела текучести (см. рис. 6), то данные для сплавов серии 7ХХХ располагаются в той же последовательности, которая описана ранее в работе [1]. Из рассмотрения этих данных видно, что чувствительность к надрезу возрастает с увеличением прочности (<Тд/(7о,2 снижается). .Свойства сплава 7005 сравнимы со свойствами сплавов'серий 2ХХХ, 5ХХХ и 6ХХХ при близком к этим сплавам уровню прочности, в то время как сплав 7039 в обоих состояниях (Т6151 и Т6351) обладает несколько более высокой чувствительностью к надрезу, чем сплавы серии 2ХХХ при таком же уровне прочности.

сти сплавов остается почти без изменения во всем исследованном интервале температур, но наблюдаются и некоторые отклонения. Наибольшая разница в температурной зависимости чувствительности к надрезу связана, вероятно, с химическим составом, хотя иногда ее можно отнести и за счет состояния материала (режимов термообработки) и метода изготовления отливок.

Если имеются только линейные силораспределительные погрешности, то знание упомянутой зависимости чувствительности дает

Температурная зависимость модуля упругости является причиной пропорциональной зависимости чувствительности датчика силы. Необходимо стремиться к малым и по крайней мере линейным 7*

Характеристики упругости не являются абсолютными постоянными материалов, а зависят от окружающих условий. Температурная зависимость Е является причиной пропорциональной зависимости чувствительности датчика силы.

На рис. 7 приведена кривая зависимости чувствительности от толщины

Рис. 7. Диаграмма зависимости чувствительности от толщины стали. Источник Со60 700 мг~якв

С учетом (187) выражение для зависимости чувствительности от D в точках максимальной чувствительности запишем так:

Модели сферического и плоского светоприемных элементов, представляющие собой миниатюрные фотоэлектрические зонды, показаны на рис. 11-5. Сферический а и плоский б фотоэлементы регистрируют падающее на них световое излучение. С целью уменьшения влияния зависимости чувствительности фотоэлемента от угла падения света на его поверхность зонды снабжены соответственно сферическим 2 и плоским 6 рассеивателями. Внутренняя полость зондов, где размещены фотоэлементы, тщательно герметизирована от попадания ослабляющей среды, а сами зонды укрепляются на трубках-держателях, с помощью которых они фиксируются в нужных местах световой модели.

Электрохимический метод с использованием концентрационной электрохимической ячейки заключается в измерении электрической разности потенциалов между Na — Ыа2О-полуэле-ментом (или иным, принятым для сравнения, с известной концентрацией кислорода) и натриевой системой. Расчет показывает достаточную чувствительность к незначительным колебаниям содержания примеси кислорода и возможность регулирования зависимости чувствительности от температуры. Весьма важна проблема неактивности и чистой ионной проводимости твердого электролита, разделяющего эталонный полуэлемент и измеряемую натриевую систему. На этом методе, весьма перспективном, пригодном для непрерывного контроля содержания активного кислорода в потоке металла, мы остановимся несколько подробнее.