Заданного температурного

Основные сведения о системах управления. Система управления МЛ осуществляет обработку потоков информации (И) в машине по заданной программе. Программа — это совокупность команд (предписаний), обеспечивающих выполнение заданного технологического процесса в машине.

Вновь создаваемые машины-автоматы должны отвечать требованиям высокой эффективности выполнения заданного технологического процесса и иметь автоматическое управление, максимально освобождающее человека от контроля за работой машины.

Вновь создаваемые машины-автоматы должны отвечать требованиям высокой эффективности выполнения заданного технологического процесса и иметь автоматическое управление, максимально освобождающее человека от контроля за работой машины.

Развитие машин идет по пути объединения передаточного и исполнительного механизмов с двигателем и управляющей системой. Исполнительный механизм служит для непосредственного выполнения определенных операций заданного технологического процесса, для чего имеет исполнительный, или рабочий, орган.

В рабочих машинах это основные силы, на преодоление которых затрачивается работа, необходимая для осуществления заданного технологического процесса.

ты взаимодействуют с обрабатываемым изделием или порцией материала, подвергая их изменениям, предусмотренным технологическим процессом, называют рабочими органами. Механизмы, которые сообщают рабочим органам движения, необходимые для выполнения заданного технологического процесса, называют исполнительными. Зависимость между перемещениями ведущего и ведомого звеньев в любом исполнительном механизме выражается функцией положения (§ 22).

Для правильного выполнения заданного технологического процесса все цикловые исполнительные механизмы машины-автомата должны работать в определенной последовательности и в заданные интервалы цикла. Последовательность работы цикловых меха-

Контролирующие устройства предназначены для контроля правильности выполнения машиной заданного технологического процесса. Контроль может вестись по различным параметрам — давлению, температуре, расходу воздуха и т. д. В производственных машинах контроль обычно ведут по одному параметру — давлению; осуществляется он при помощи манометров, Если же управление работой пневмоцилиндров производится автоматически, то контрольные приборы связывают с распределительными устройствами, превращая их в регуляторы, которые следят за выполнением технологического процесса и не допускают отклонения его от нормы.

качеством производственного изготовления каждой детали, каждого экземпляра машины (строгое и точное соблюдение заданного технологического процесса, тщательное выполнение ручных и сборочных операций);

Цель металлографического контроля качества структуры металла заключается в том, чтобы выявить не только качественные показатели для приемки деталей, но в основном охарактеризовать степень точности выполнения заданного технологического процесса, так как определение качества производится на образце, условно характеризующем партию деталей.

К завершающим операциям технологического процесса обработки деталей относятся мойка, консервация, сборка и упаковка. Автоматические линии для завершающих операций могут быть с последовательным, последовательно-параллельным или параллельным расположением оборудования, что зависит от требуемой производительности и заданного технологического процесса. Эти линии завершают процесс обработки деталей, после чего детали поступают на комплектацию в сборочные цеха или их упаковывают для запасных частей. Во многих случаях, в зависимости от технических условий на обрабатываемую деталь или комплект собираемых деталей, особенно в случаях контроля в составе линии, линии для завершающих операций устанавливают в отдельном помещении со стабильным поддержанием заданной температуры в определенных пределах (обычно ±2°С). Такие линии созданы для карданных, роликовых и конических подшипников, клапанов, пальцев, поршней двигателей и других деталей подшипниковой и автомобильной промышленности.

Конденсационные ПТУ имеют КПД г\е = 0,36-^0,42. Следовательно, лишь небольшая доля теплоты, получаемой при сгорании топлива, преобразуется в полезную работу. Большая часть ее передается охлаждающей воде в конденсаторе и теряется бесполезно. Теплофикационные ПТУ часть теплоты конденсации рабочего пара используют для подогрева воды до 350—370 К на технологические и бытовые нужды (рис. 4.20). При этом температуру Тт и, следовательно, давление рт за турбиной всего пара или его части, идущей на теплофикацию, повышают до значения, которое требуется для получения заданной температуры теплофикации. Таким образом, в теплофикационных ПТУ теплота топлива используется для выработки мощности и получения теплоты заданного температурного уровня. Распола-

Другим базовым испытанием свойств материалов при неизотермическом длительном малоцикловом нагружении оказывается испытание с целью определения располагаемой пластичности материала. Такие данные могут быть получены при монотонном статическом растяжении образца с варьируемой в широких пределах скоростью деформирования в условиях заданного температурного цикла (рис. 1.3.1, д).

Определение доли длительного статического повреждения осуществлено по результатам испытаний, выполненных с целью получения значений располагаемой пластичности материала при монотонном статическом растяжении образца с варьируемой в широких пределах скоростью деформирования в условиях заданного температурного цикла 200 ^± 860° С длительностью 5,5 мин. На рис. 1.3.6 приведены данные по величине располагаемой пластичности материала ЭП-693ВД в диапазоне от 0,1 до 100 ч.

Для обоснования возможности использования деформационно-кинетического критерия прочности и обобщенной диаграммы циклического деформирования в условиях неизотермического на-гружения необходимо выполнение широкой программы экспериментальных исследований, причем получение характеристик критериальных уравнений, отражающих особенности неизотермических процессов, должно осуществляться из системы базовых экспериментов. К таким экспериментам относятся прежде всего мягкое и жесткое нагружения, сопровождающиеся синфазным и противофазным нагревом — охлаждением, а также монотонное статическое растяжение образца с варьируемой в широких пределах скоростью деформирования в условиях заданного температурного цикла.

При пренебрежимо малых р задача теплопроводности оказывается самостоятельной, независимой от задачи упругих деформаций, а последняя решается в условиях априорно заданного температурного поля. Такая задача намного проще связанной. Термоупругости посвящена большая литература2).

При некоторых исследованиях закономерностей сопротивления усталости необходимо осуществлять испытания по схеме жесткого нагружения. Для проведения этих исследований узел нагружения машины (см. рис. 42) сконструирован таким образом, что позволяет замену пружины жесткой тягой. Конструктивное выполнение узла крепления образца допускает оснащение машины разнообразными устройствами для высокотемпературных испытаний (электропечь с аппаратурой для автоматического поддержания заданного температурного режима), а также для испытаний на коррозионную усталость. На рис. 53 приведена конструкция устройства для подачи к образцу агрессивной среды, описанная в работе [12]. Средняя часть вращающегося образца 2 находится внутри неподвижного корпуса 3. Агрессивная среда (вода) захватывается струей воздуха, поступающего под давлением из инжектора 4. С помощью специального командного устройства (на рисунке оно не показано) подача воды к образцу на заданный период времени может прекращаться, чем достигается программирование воздействия среды. В периоды прекращения подачи агрессивной среды образец обдувается сухим воздухом через форсунку /.

Автоматический регулятор температуры (Р) определяет выполнение заданного температурного режима в процессе испытания и придает системе необходимые статические и динамические свойства, так как именно в нем формируется закон регулирования, т. е. зависимость между отклонением между фактическим значением температуры и ее заданным значением и регулирующим воздействием.

Все низкотемпературные устройства, в которых испытания проводят в парах хладагента (криокамеры), содержат регулирующие устройства для получения заданного температурного режима.

Боковой отсек 26 отделен от основной емкости бака фильтрами крупной 24 и мелкой 25 очистки. В нижнем отсеке 21 бака для нагрева моющей жидкости установлены электронагреватели 22. Нагрев моющей среды и поддержание заданного температурного уровня могут обеспечиваться также паром, который подается в нижний отсек через отверстие 23.

Механическое моделирование термоупругих напряжений. Определение термоупругих напряжений при известном температурном поле вьшолняется без приложения заданного температурного поля к модели, путем создания по нему с приложением механических нагрузок разрывов "свободных" температурных расширений между элементами модели, с применением замораживания, склейки моделей из этих элементов и размораживания склеенной модели. Измерения в размороженной модели проводят обычным способом, и они дают'искомые термоупругие напряжения.

Сжигание углей в низкотемпературном кипящем слое осуществляют при температуре ниже точки размягчения золы, когда отсутствует шлакование. В то же время спекание давно и успешно используется для укрупнения частиц в печах обжига концентратов, фактически являющихся топками для сжигания специфического сернистого топлива, а также в высокотемпературных топках с цепной решеткой. Достаточно сказать, что в печь для обжига загружается, например, никелевый концентрат после флотационного обогащения, на 90% состоящий из частиц мельче 44 и даже 10 мкм [40], а средний размер частиц выгружаемого огарка составляет 0,2-0,8 мм, причем в нем наблюдаются агломераты размером до 10-20 мм. Образование крупных спеков предотвращается высокой скоростью дутья (w > Н2 м/с), поддержанием заданного температурного уровня, подмешиванием к шихте оборотной пыли (она поглощает тепло горения и в какой-то мере ослабляет склеивание сульфидных материалов).