Зенкерования отверстий

Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками и метчиками.

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертками) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента.

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого

При обработке деталей на АЛ во многих случаях для получения заданной точности не требуется подналадки станка или режущего инструмента. Например, при обработке деталей стержневым режущим инструментом (сверлами, зенкерами, развертками) для обеспечения заданных координат отверстий необходимы только \ ремонтные работы, так как точность обработки изменяется в основном вследствие действия на станок медленно протекающих процессов.

зенкерами, развертками

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертками) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента.

партионной, называемой также способом автоматического получения размеров, при котором заданную партию деталей обрабатывают после одной наладки; к ней относят обработку осевым инструментом (сверлами, зенкерами, развертками, протяжками), обработку деталей на предварительно налаженных токарных, фрезерных и других станках. К этому же способу относят обработку на автоматическом оборудовании (станки с ЧПУ, станочные гибкие производственные системы и т. п.) с применением систем автоматического управления и контроля. В этом случае можно уменьшить не только допуск размера (отклонения размера не превышают 2 —АО мкм), но и допуск формы и расположения обрабатываемых поверхностей (отклонения не превышают 5 — 20 мкм).

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы (1Е110П, 1Ц110П, 1Л116П, 1Е125П, 11Е140П, 1Е165П и др.) предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 10 — 63 мм; на полуавтоматах из штучных заготовок обрабатывают детали диаметром до 160 мм. Наличие в токарно-револь-верных автоматах трех (а в некоторых — и четырех) поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой (в которой помещают державки со сверлами, зенкерами, развертками, резцами, резьбонарезными и другими инструментами) значительно расширяет их технологические возможности. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и вертикальном обычно устанавливают резцы для обработки фасок, канавок, фасонных поверхностей, накатные и другие инструменты. Большинство технологических переходов выполняется при более быстром левом вращении шпинделя, а нарезание резьбы, развертывание и некоторые другие переходы — при более медленном правом вращении шпинделя. Переключение вращения шпинделя осуществляется автоматически.

Отдельные отверстия, расположенные на расстоянии от оси вращения заготовки, обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками с помощью инструментальной головки (рис. 116). Головку устанавливают на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. В расточную борштангу 12 вмонтиро-

Физико-механические свойства материала заготовки влияют на точность детали; от них зависит шероховатость обработанной поверхности, упругое восстановление под влиянием сил резания. Такие погрешности являются постоянными при обработке на токарных и фрезерных станках и могут быть компенсированы соответствующей настройкой. При обработке внутренних поверхностей мерным инструментом (зенкерами, развертками, метчиками) может наблюдаться усадка, приводящая к уменьшению диаметров отверстий.

Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками и метчиками.

12. Что собой представляют зенкеры и процесс зенкерования отверстий?

Для зенкерования отверстий большого диапазона диаметров — от 30 до 200 мм — применяются насадные двузубые зенкеры-улитки.

Угол наклона винтовой канавки ш измеряется по наружному диаметру. Для зенкеров универсального назначения угол ш = 10 -=-30°. Для обработки твердых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла со. Для обработки чугуна угол ш = 0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с ш = 20 ч- 30° независимо от марки обрабатываемого металла.

Сверло-зенкер — наиболее употребительный комбинированный инструмент (фиг. 60), применяющийся для последовательной обработки (сверления и зенкерования) отверстий. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, двухзубый зенкер оснащен пластинками из твердого сплава.

Зенкеры с коническими хвостовиками (по ГОСТ 1676-53) для окончательной обработки просверленного отверстия по 4— 5-му классам точности и для зенкерования отверстий под развертывание:

Зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов (по ГОСТ 3231-55), для окончательной обработки просверленного отверстия по 4 —5-му классам точности и для зенкерования отверстий под развертывание:

Зенкеры насадные дельные по ОСТ НКТП 3677 для окончательной обработки просверленного отверстия по 4 —5-му классам точности и для зенкерования отверстий под развертывание: d = 25 4- 80 мм, L = 40 4- 70 лип

Примечания: 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — при заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15.

Примечания: 1. В таблице цифрами обозначены номера переходов, в скобках указаны варианты выполнения переходов. Состояние отверстия заготовки обозначено: Н — не подготовлено; Л — отверстие получено в отливке, штампованной заготовке; О — отверстие предварительно обработано. 2. Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. 3. Данные таблицы — по методическим рекомендациям. «Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента», М.: ЭНИМС, 1982, 24 с.

Нарезание червячных колес — Схемы 460 -----шестерен фрезами дисковыми модульными — Режимы резания 568, 569 Насадки для зенкерования отверстий под

6. Для зенкерования отверстий с прерывистыми стенками и = 20 •»• 30° (независимо от обрабатываемого материала).