Зенкерование отверстий

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей.

многошпиндельных полуавтоматов обычно один шпиндель, преимущественно передний верхний, автоматически останавливается для смены детали. Отечественные четырехшпиндельные (модель 129ОП), шес-тишпиндельные (модель 1265П) и восьмишпиндельные (модель 1265-8П) горизонтальные патронные полуавтоматы предназначены для обработки литых и штампованных заготовок с диаметром 65—200 мм (модель 1265П) и 100—250 мм (модель 1290П); на них выполняют операции точения, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб.

На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т. п. Максимальный диаметр инструмента при расстановке в каждое гнездо магазина 100 мм. Если соседние гнезда оставить свободными, можно установить инструмент диаметром до 200 мм.

предназначен для обработки сложных корпусных деталей путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы за одну операцию. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на поворотном столе /, позволяющем выполнять многопозиционную обработку.

ВК10-М— для сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом;

Т15К6 — для получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей;

В зависимости от требуемых точности размера и шероховатости поверхности отверстия обрабатывают путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и другими способами.

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта.

3. А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейн, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — в России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточ-ной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-нын станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратно-поступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой,

ливания, зенкерования, развертывания и других подобных видов

Станок настольный вертикально-сверлильный с ручным управлением предназна чей для выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания в различных материалах. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, ь малых предприятиях, в ремонтных мастерских.

Зенкерование отверстий. Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, отлитых или штампованных, применяют зенкер цельный или насадной.

картеров в рабочих позициях осуществляются на призмах, расположенных над обрабатываемыми деталями. Эти движения выполняются установленными в каждой позиции линии подъемно-зажимными механизмами, снимающими картеры со штырей и прижимающими их к базовым призмам. Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков: два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку: сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения.

Черновое зенкерование отверстий в горловинах, черновое подрезание торцов и плоских поверхностей

Получистовое зенкерование отверстий и получистовое подрезание плоских поверхностей

Получистовое зенкерование отверстий, получистовое подрезание фланца, растачивание канавки

Фрезерование пазов, зенкерование отверстий Шлифование плоской поверхности разъема Калибрование замка

Учитывая конструктивные особенности крышек разных наименований и заданный объем их выпуска, фрезерование пазов и зенкерование отверстий ведут в два потока на двух параллельно работающих станках 14 и 15. Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка 16 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18, На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку.

отверстий под шпильки крепления головки к блоку и штангу привода топливного насоса, сверление и зенке-рование отверстий под свечи. После станка С14 расположено устройство К2 для контроля глубины отверстий. Пройдя через поворотный стол ПС, деталь поступает на второй участок (станки С16—С19), на котором осуществляется обработка отверстий со стороны торцов: сверление отверстий под оси коромысел, шпильки крепления торцовых крышек, ось натяжного ролика; черновое зенкерование отверстий под распределительный вал, ось натяжного ролика и под пробки; чистовое зенкерование отверстий под пробки; цекование отверстий под пробки и технологической бобышки под штангу конвейера; снятие фасок в отверстиях под шпильки, пробки и ось натяжного ролика; развертывание отверстия под ось натяжного ролика. После станка С18 расположено устройство КЗ для контроля глубины отверстий, а после станка С19 — аналогичное устройство К4.

С31) выполняется сверление отверстий под втулки впускных и выпускных клапанов; черновое зенкерование отверстий под седла и втулки впускных и выпускных клапанов; чистовое зенкерование отверстий под седла выпускных клапанов; цекование отверстий под свечи, втулки впускных и выпускных клапанов; снятие фасок в отверстиях под седла впускных клапанов, втулки впускных и выпускных клапанов, под шпильки крепления крышки.

Горизонтальное сверление и зенкерование отверстий глубиной L > 6D (где D — диаметр инструмента), фрезерование торцовыми двух- и трехсторонними твердосплавными фрезами —

Зенкерование отверстий во фланцах Фрезерование шпоночных пазов Нарезание резьбы в отверстиях фланцев Окончательное шлифование шеек цапф и фланцев Мойка Контроль