Зенкерование растачивание

/ — подача прутка до упора; 2 —подрезание правого торца; 3 — обтачивание двух цилиндрических поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия; 4 •— зенкерование отверстия и протачивание кольцевой канавки; 5 — зснкование; 6 — нарезание резьбы; 7 — отрезание детали

Па рис. 6.28 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки. Обработку всех поверхностей выполняют за семь переходов. Поверхности заготовки, в поз. 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в поз. 3, 4 (зенкерование отверстия), 5 и 6 — с продольной подачей револьверной головки.

Следующая операция (оп. 2) производится на двух автоматических линиях с жесткой связью по шесть станков в каждой, где осуществляются зенкерование полуотверстия у шатуна и у крышки, сверление отверстия малой головки на половину длины, потом на проход, протягивание контура малой головки, зенкерование отверстия в малой головке, снятие фасок с двух сторон в этом отверстии и, наконец, развертывание отверстия малой головки.

Черновое зенкерование отверстия в горловине, черновое подрезание плоских поверхностей

Черновое зенкерование отверстия в горловине, черновое подрезание плоских поверхностей

Точение желоба Зенкерование отверстия Обработка фасок ; «N До 2,5 » 0,8 0,6 0,4 0,5 0,2 0,4 0,4 0,4 12,5 12,5 12,5 230 Много-шпиндельный токарный Специализиро-

Зенкерование отверстия и выточки 0 29,4 мм до а 29,88 мм

Зенкерование отверстия во второй стенке до 0 21,88 мм через направляющую втулку

9. Сверление 5-ти отверстий 0 13,5 ни и зенкерование отверстия 0 22 Рио. 6

I группа подач: 1) зенкерование литого или прокованного отверстия без допуска; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия при условии обработки отверстия после чернового зенкера двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером или резцом и развёртками или расточной пластинкой); 3) зенкерование отверстия, предварительно обработанного сверлом или резцом, с последующим применением двух развёрток; 4) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы метчиками или резцом при условии обработки отверстия после чернового зенкера чистовым зенкером или расточной пластинкой.

1) Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко-

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей; во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.

многоцелевой станок,- металлореж. станок для комплексной обработки деталей с автоматич. сменой инструментов разл. назначения. На М.с. можно последовательно производить сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание отверстий, нарезание в них резьбы, осуществлять подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей (иногда - разметку, строгание, протягивание) с макс, концентрацией операций на одной позиции. М.с. в осн. используют для обработки деталей, имеющих большое число гладких или ступенчатых резьбовых отверстий, располож. с разных сторон детали.

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный, станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч.

В механических цехах серийного и массового производства сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий производят по кондукторам, технологически обеспечивающим необходимую точность взаимного расположения отверстий. Периодическая проверка кондукторов является при этом необходимым __ мероприятием, предупреждающим f брак. ^

ления. Координата С-68 служит для перемещения крестового стола по двум координатам. Вертикальное перемещение обеспечивается с помощью штеккерной панели. Программа задается в коде БЦК-5 на перфоленте или с помощью декадных переключателей. Гамма горизонтально-расточных станков для обработки корпусных деталей разработана Ивановским заводом расточных станков (рис. 101). На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы.

; Обработка отверстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок'и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности.

На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, фрезерование и другие виды обработки в заготовках типа корпусов, плит, панелей и т.д.

2. Класс станков Н. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий, фрезерование торцов, Нарезание резьбы подачей шпинделя или суппортом при подаче стола.

30 материал зенкерование растачивание зенкерование

Зенкерование Растачивание

Зенкерование Растачивание