Зеркальной поверхности

2) В картографии применяют расчленительную Р. для расчленения штриховых элементов путём выделения последовательно к.-л. одного определ. краской. Выполняется обычно вручную, на больших площадях с помощью аэрографа. РЕФЛЕКТОР (от лат. reflecto - обращаю назад, поворачиваю, отражаю) - 1) отражатель - устройство, состоящее из одного или неск. зеркал и обеспечивающее почти полное отражение падающих на него электро-магн. (напр., световых) или звуковых волн. Для концентрации отражённых волн отражающая (зеркальная) поверхность Р. должна быть вогнутой (сферич., параболоидальной и т.п.).

— Фурье 10 Зеркальная поверхность 365

Визуальный анализ поверхности разрушения вокруг вскрытого включения показывает, что она существенно отличается от поверхности остальной части трещины. Вокруг включения наблюдается зеркальная поверхность, от которой расходятся радиальные полосы, соответствующие микротрещинам. Характер разлома указывает, что до подхода магистральной трещины матрица вокруг включения была разрушена за счет повышенных давлений, образовавшихся вблизи него в результате действия набегающей волны сжатия. Образование микротрещин за зоной отрыва включения от матрицы может быть связано

шедших на счетчик, будет соответствовать числу, набранному в программе, все индикаторные лампочки потухнут и на сетке лампы Лг будет напряжение, соответствующее Elt так как все диоды будут закрыты. Импульс от лампы Лг поступит на сетку правого триода лампы Л2, что вызовет на аноде этой лампы сигнал, опрокидывающий триггер Т. Это состояние триггера откроет схему совпадения СС, и счетные импульсы генератора ГСИ пройдут на блок индикации БИ для регистрации. Когда зеркальная поверхность наконечника окажется в фокальной плоскости объектива интерферометра, импульс от ФЭУ, поступив через лампу Л3 на сетку левого триода лампы Л z, вызовет на аноде этой лампы сигнал, который переведет триггер Т в исходное состояние. Схема совпадения закроется, и число зафиксированных блоком БИ счетных импульсов будет соответствовать отрицательному значению отклонения 8.

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HRC 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках: подача s = 0,013-:-0,100 мм/об, скорость о=0,5-ьЗ,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до V12. Микротвердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций.

/ — черная адиабатная поверхность со стороны высоких температур; 2 — то же, зеркальная поверхность; 3 — черная адиабатная поверхность со стороны низких температур; 4 — то же, зеркальная поверхность. Сплошные линии обозначают запыленную серую среду, пунктирные — слой углекислоты

Тонкое точение Блестящая или зеркальная поверхность с винтовыми рисками 0,001 — 0,004 То же 2-3 100—300

При наличии на баках смотровых окон о содержании примесей можно судить по виду поверхности теплоносителя. Блестящая зеркальная поверхность свидетельствует о том, что кон-

Допускается лишь доводка одного кольца пары по другому, после того как притирка будет заколчеНа и потребуется ввести лишь мельчайшие штрихи, но и такую доводку лучше производить специальным притиром. При доводке применяются мягкие химические абразивы. При правильном ведении работ после доводки получается совершенно гладкая, зеркальная поверхность без всяких следов штриха.

первый клас с—с максимальной высотой неровностей меньше 5 мк (зеркальная поверхность), не влияющих на положение точки перехода ламинарного потока в турбулентный;

Это условие не выполняется, если поверхность образца расположена под углом к лучу или имеет шероховатость. Поэтому в способе по рис. 8.22 предполагается точно ориентированная и зеркальная поверхность образца, что на практике однако встречается редко. Если диаметр светового пятна на поверхности образца при фокусировке линзой сделать очень малым, то небольшая шероховатость поверхности будет допустимой (случай б, рис. 8.22). Однако и этот способ в условиях обычной практики контроля оказывается неэффективным.

Существует два способа установки оси шлифовального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5°, а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности.

В общем случае коэффициент отражения от зеркальной поверхности диэлектрика описывается формулами Френеля. При анализе отражения от поверхности металлов необходимо учитывать комплексный характер этого коэффициента, обусловленный большой поглощательной способностью металлов.

Рис. 17-14. Отражение зеркальной поверхности.

В 1887 г. Сорби [4] сообщил о получении «естественного отпечатка», который был сделан с грубошлифованного и обработанного сильной кислотой шлифа. Возникающий при этом рельеф позволяет получить хороший отпечаток при применении чернил или штемпельной краски. Это способ макротравления шлифов: структуру видно невооруженным глазом, нет необходимости в полированной, зеркальной поверхности. Применение микроскопа потребовало лучшего приготовления шлифов и специальных средств травления для различных металлов.

После этого процесс протекает с диффузионным контролем, и в этом случае происходит полирование с микровыравниванием вплоть до получения зеркальной поверхности. Любое дальнейшее увеличение плотности тока приводит к выделению газа на аноде, и полирование прекращается (сравните рис. 2.3 с рис. 1.15).

ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка поверхности деталей из алюминия и его сплавов с целью получения поверхности высокой чистоты или для улучшения декоративного вида деталей (получение зеркальной поверхности). Полирование применяется как предварит, операция перед анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов) или как окончат, отделочная операция. Полирование оказывает благоприятное влияние на мн. физико-химич. св-ва деталей из алюминия и его сплавов. В лабораторных условиях оно применяется в металлографии с целью получения шлифов при исследовании структуры сплавов, при изучении микротвердости, оптических св-в и др.

Как показали исследования, проведенные в НАМИ, фильтры из перфорированной фольги из-за ее малой толщины, большого коэффициента живого сечения и гладкой зеркальной поверхности обеспечивают эффективное фильтрование, малое гидравлическое сопротивление и большой срок службы до загрязнения, а также возможность многократного использования при эксплуатации [20]. Отверстия в фольге могут быть самой разнообразной формы.

Чтобы определить глубину проникновения радиоактивного фосфора в поверхностный слой акцептора, применялось послойное удаление вещества с поверхности акцептора травлением в водном растворе азотной кислоты и электрополировкой в фосфорно-хромовом электролите. Равномерность снятия слоев и получение зеркальной поверхности образца при электрополировке обеспечивалось его вращением со скоростью 200— 300 об/мин.

Для обучения голубей на квартире у Быкова изобретатели построили специальный стенд. Внешне конструкция его очень проста: деревянная коробка с матовым стеклянным дном-экраном, куда сажают голубя. Слева и справа от него на стекле имеются два прямоугольника с контактами, под ним — прозрачный круг, через который голубь видит хорошо освещенные детали. Детали подаются из особого бункера и по очереди попадают на контрольную позицию. Если деталь годная, голубь должен клюнуть в правый прямоугольник, если бракованная — в левый. Тут же замкнутся контакты, и металлическая лапка сбросит ее в изолятор брака. А голубь получит поощрение: из сблокированной с контактами механической кормушки к его ногам упадет зернышко. Как видите, все очень остроумно, рационально и просто. Но эта простота далась нелегко. Голуби — чуткие птицы, и возни с ними было не меньше, чем при отладке сложного электронного прибора. То им не нравился свет, то они не хотели есть из кормушки. Один голубь клевал сильно, другой слабо — пришлось долго подбирать пружинки контактов. Голубятников периодически охватывало отчаяние, хотелось все бросить. Но через три-четыре дня они «отходили» и вновь принимались за работу. Наконец, дело вроде пошло на ,лад. Голуби научились сортировать шарики для подшипников. Но радость длилась недолго. Уже на другой день крылатые контролеры стали браковать все шарики подряд, без разбора. Не помогало ни удвоенное вознаграждение, ни улучшенное освещение, ни уговоры, ни ласки. У изобретателей просто руки опустились. А оказалось все очень просто. Голуби замечали даже следы потных пальцев на зеркальной поверхности и отправляли шарики в брак. Стоило протереть их предварительно тряпочкой, как все стало на свое место и работа наладилась.

Полирование предназначается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности покрытия путем ее обработки абразивными пастами и составами (№ 289 и 290) вручную и механизированным инструментом с применением фетровых и суконных Кругов, цигейской шкурки и т. п.

Круги для чернового шлифования применяют зернистостью 12; для чернового и чистового — 8—10; чистового — 5—4; при доводке — зернистостью 3 и М28 и для получения зеркальной поверхности— М20. Круги со 100%-ной концентрацией изготовляют зернистостью до № 5, обычно на металлической связке и используют при машинном шлифовании, заточке твердосплавных инструментов и вышлифовывании стружколоманых канавок. Круги с 50%-ной концентрацией делают зернистостью от 5 до М20 на органической связке. Эти круги рекомендуются для ручной заточки и доводки. Круги 25%-ной концентрации производят зернистостью от 12 до 8 и применяют для ручной заточки твердосплавных режущих инструментов.