Зернистость алмазного

2) С. в обогащении полезных ископаемых- распределение зёрен минер, смесей по крупности под действием гравитац. сил и вибрации, напр, на шлюзе или концентрационном столе (мелкие зёрна располагаются в ниж. части слоя), или насыпанием зернистого материала (более крупные куски скатываются к основанию кучи). СЕДАН (происхождение слова обычно связывают с франц. г. Седан) -тип закрытого кузова легкового автомобиля с четырьмя дверями, двумя или тремя рядами сидений.

Топливные печи со слоевым режимом. В печах со слоевым режимом обрабатываемый материал располагается по всему объему рабочего пространства шахты, в которой горячие газы движутся навстречу опускающемуся материалу. Различают три вида слоевого режима: с плотным (фильтрующим) слоем кускового материала (шахтные печи); с разуплотненным, энергично перемешиваемым слоем зернистого материала (печи с кипящим слоем); со взвешенным слоем мелко раздробленного пылевидного материала. Наиболее распространенными шахтными печами в металлургии являются доменные печи и вагранки.

КИПЯЩЕГО СЛОЯ ПЕЧЬ — пром. печь с вер-тик. расположением рабочего пространства, в к-рой слой зернистого материала, подвергаемого тепловой обработке, энергично перемешивается («кипит»). К. с. п. характеризуются практически одинаковой темп-рой по всему слою и повыш. коэфф. теплоотдачи, в иеск. раз превышающим его значения в обычных нагреват. печах. По конструкции К. с. п. делят на одноподовые и многоподовые. К. с. п. используют для обжига концентратов, никелевого файнштейна, пиритных хвостов; обжига измельчённых известняка, магнезита, доломита; окислительного обжига измельчённых жел. руд, колчедана; возгонки свинца из окисленных руд, сульфидов; прямого восстановления металла из руд; нагрева и охлаждения изделий из стали и цветных металлов и т. д.

керамич. материалы и изделия, получаемые обжигом смеси из зернистого материала (наполнителя) и щёлочно-силикатного стекла или глинистого материала (связующего). П. ф. к. характеризуется высокой проницаемостью для жидкостей и газов; пористость её 30—50%, водопоглощение 15—35%. П. ф. к. применяется в качестве фильтрующих элементов для очистки воздуха и различных газов, воды, кислых и щелочных р-ров.

насыпанием зернистого материала (более крупные куски скатываются к основанию кучи). 3) С, в г е-о л о г и и — скопления минералов в магматич. породах (обычно это ранние продукты кристаллизации той же магмы). 4) С, в гидрогеологии — образование чистых кристаллов льда при замерзании влажных и насыщ. водой пород.

Чем богаче «реквизит», тем сильнее эффект. И зрелищно, и по физическим свойствам кипящие слои, псевдо-ожижаемые различными газами (водородом, гелием, воздухом, углекислым газом или ксеноном), существенно различаются. Очень заметное влияние на поведение кипящего слоя оказывают давление и температура. А какая «чудотворная сила» заключена в материале зернистых частиц (особенно в его размере и плотности). Но ведь слои твердых частиц могут псевдоожижаться и капельными жидкостями, тем самым демонстрируя совершенно новые качества. Не исключена фильтрация газа сквозь слой зернистого материала, заполненный жидко-

Аналогия между кипящим слоем и жидкостью не ограничивается тем, что поведение инородных предметов в слое подчиняется законам плавания тел, в частности закону Архимеда. Псевдоожиженный зернистый материал обладает текучестью: свободно перемещается при незначительном уклоне (1—2°), перетекает через пороги, более или менее равномерно располагается на опорной поверхности. Эти его свойства используются для непрерывного ввода (вывода) частиц, поддержания заданного уровня слоя в аппарате, транспортировки измельченного материала на различные расстояния. Кипящий слой подчиняется закону сообщающихся сосудов, что позволяет организовать направленную циркуляцию зернистого материала в аппаратах типа «эрлифт». Свободная поверхность псевдоожиженного слоя практически горизонтальна в неподвижном сосуде и имеет форму цилиндра при вращении сосуда около его горизонтальной оси — в полном соответствии с законами гидростатики.

Из подробного описания (в начале главы) процесса получения кипящего слоя следует, что псевдоожижен-ное — это такое состояние зернистого материала, при котором частицы свободно перемещаются относительно друг друга, будучи взвешенными восходящим потоком газа или жидкости. У изобретательного читателя уже, наверное, мелькнула мысль, что газу (жидкости) в выполнении его миссии можно помочь, сообщая частицам энергию с помощью какого-либо механизма, например лопастной мешалки или вибратора; более того, последние могут полностью заменить само продувание газа. Не исключена здесь возможность наложения на систему полей магнитных или центробежных сил. Все это логично и свидетельствует о том, что кипящий слой не одинок, а имеет много «братьев». Их свойства дополняют друг друга, как в известной народной сказке.

Из школьного курса физики известна связь между объемом и весом вещества, согласно которой е=1 — -(Оч/рч)/(6Сл/рсл) или е=1-(рсл/рч) ввиду того, что разница между весом слоя и весом твердых частиц пренебрежимо мала. Аналогично для неподвижного слоя 8о=1—(ро/рч), где ро — насыпная плотность зернистого материала.

Столь подробное описание процессов, происходящих при фильтрации газа или жидкости сквозь слой зернистого материала, преследовало цель не только проиллюстрировать характер поведения системы (рис. 29), но и

На языке физико-математических символов основное условие перехода неподвижного слоя зернистого материала в псевдоожиженное состояние выразится уравнением Др=Я(рч — р)Я(1 — ео), отражающим равенство гидравлического сопротивления слоя его насыпному весу. Если с учетом этого равенства полученное Эрганом выражение распространить (с некоторыми оговорками) на случай начала псевдоожижения и обе его части умножить на комплекс роР/(1 — 8о)Д,2, можно прийти к уравнению

/ — 60 об. %; 2 — 50 об. %; 3 — 40 об. % жидкой фазы (зернистость алмазного порошка 160/125 мкм); 4 — W — 50 об.% Си, 315/250 мкм; S — W — 40 об.% Си— 160/125 мкм; в—W —40 об.% Си, 315/250 мкм; 7 — 30 об.% Си, 160/125 мкм.

3. На корпусе круга диаметром 60 мм я более наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернистость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления.

Вид шлифования обрабатываемой поверхности. ГОСТ Форма Зернистость алмазного порошка Связка Припуск на обработку в мм Скорость круга в м! сек рость вращения изделия Продольная подача Поперечная подача в мм/ход Глубина шлифования в мм

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска

Связка алмазного крута Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска

В качестве инструмента применялись алмазные хоны: модуль 4,5 мм; число зубьев 47; ширина хона 20 мм; угол спирали 15°; профильный угол 20°; марка и зернистость алмазного порошка АСВ 100/80; концентрация алмазов 100%; марка связки Ml.

5. На корпусе круга диаметром 60 мм и более наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернистость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления.

Связка алмазного круга* Зернистость алмазного круга в мкм Характеристика абразивного бруска

Зернистость алмазного порошка

Зернистость алмазного порошка в пасте Шероховатость поверхности при доводке

5. На корпусе круга диаметром 60 мм и более наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернистость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления.