Зернистую структуру

Рис. 4. Зависимость усадки образцов системы алмаз— 40 об.% Си — Ag — Ti от зернистости алмазного порошка при различных давлениях:

SO/40 100/s Рис. 5. Зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка при давлении 400 кГ/см? и различном содержании алмазов: / — 60; 2 — 70; 3 — 80 об.»/,.

Рис. 5. Зависимость относительной плотности композиций от зернистости алмазного порошка и количества металлической составляющей при давлении 25 кг/см2 (1~3) и сво-•бодном спекании (4—6):

Рис. 7. Зависимость относительной плотности композиций алмаз — Си — Sn — Ti от зернистости алмазного порошка при различном содержании металлической составляющей:

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг/см2) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [13]. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке Ml 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса; зернистость 50/40—40/28— 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30—40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивного 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6.

в 1 мм? слоя. Действительное объемное содержание алмазного порошка в слое в 4 раза меньше, чем номинальное процентное выражение концентрации. Так при 100%-ной концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25% объема алмазоносного слоя, а остальные 75% объема занимают связка и наполнитель. Концентрации выбирают с учетом связки и зернистости алмазного круга.

Класс чистоты при зернистости алмазного порошка

* Обозначение вернистости пасты соответствует обозначению зернистости алмазного шка по ГОСТ 920э—70*, из которого изготовлена данная паста.

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке.

зернистости алмазного порошка (по ГОСТу

Характерный вид усталостного излома показан на рис. 2.166. Края возникшей трещины нажимают друг на друга, трещина разрастается и поверхности детали в месте трещины как бы пришлифовываются, в результате на изломе часть поверхностей деталей получается гладкой, блестящей. Когда трещина распространится на большую часть сечения, оставшаяся его часть уже не может выдержать нагрузки и происходит излом. Так как излом носит мгновенный характер, то происходит хрупкое разрушение и эта часть излома имеет зернистую структуру.

Совсем недавно Ленг [39] показал, как изменяется энергия разрушения композитной системы нитрид кремния — карбид кремния. Нитрид кремния представляет собой не сплошную матрицу, как стекло или полимер, а скорее зернистую структуру со средним размером зерна около 5 мкм. На рис. 8 показано, что дисперсия карбида кремния только с наибольшим из трех размеров зерен

зоны ГП->упорядоченные зоны-*-в'->-В, где В имеет состав Mg2Si. Выделения имеют игольчатую форму. При наличии в промышленных сплавах избыточного кремния (сверх стехиометрического соотношения Mg/Si) происходит выделение элементарного Si, главным образом по границам зерен. При избыточном содержании Si порядка 0,2 % наблюдается повышение прочности, но за счет некоторого снижения стойкости к КР [128], хотя в целом эти сплавы во всех условиях характеризуются хорошей стойкостью. Зерногра-яичные выделения избыточного кремния ускоряют межкристаллит-ную коррозию [2], однако, как уже отмечалось, корреляция со склонностью к КР при этом невелика. Как и в случае сплавов серии 5000, марганец и хром повышают прочность и улучшают стойкость к КР, что происходит отчасти благодаря влиянию на зернистую структуру [68], а также благодаря уменьшению планар-ности скольжения [137]. Добавки меди повышают прочность, но в случае>0,5 Си происходит снижение стойкости к КР [2,138].

Окалиностойкие стали и сплавы на базе у-твердого раствора свариваются различными видами сварки с использованием присадочного материала того же состава. Перед сваркой материал должен быть закален на у-твердый раствор при соответствующих температурах. Лучше, когда материал перед сваркой имеет мелко- и средне-зернистую структуру. К этой группе сплавов относятся хромоникелевые аустенитные стали с присадками Ti, Mo, Nb, W и Si (X18H9T, 25-20, 15-35, ЭИ703, ЭИ835, никелевые сплавы ЭИ435, ЭИ602, ЭИ868, ЭИ652). Эти стали и сплавы в сварном соединении обладают умеренной прочностью и высокой пластичностью. Предел прочности сварного соединения составляет 70—100% прочности основного материала. Пластичность в сварном шве можно еще больше увеличить, если сварное соединение подвергнуть закалке на твердый раствор.

Технически чистый титан ВТ1—О имеет микроструктуру глобулярного типа, представляющую собой зерна о-фазы полиэдрической неравновесной формы. Сплав ВТ5 содержит около 5 % AI как а-стабилизатора. Структура представляет собой зерна, расчлененные собранными в пачки крупными ^пластинами. Псевдо-а-сплав АтЗ содержит около 3 % AI, до 1 % Cr, Fe, Si, 0,01 % В, имеет умеренно зернистую структуру с четко выраженными границами, состоящую из крупных пластин а-фазы. Сплав ПТ-ЗВ имеет структуру а'-фазы мартенситного типа. Он отличается от сплава ВТ5 более мелким зерном и гетерогенизацией внутризеренной структуры. Сплав легирован до 5 % алюминием и около 2 % 0-стабили затором-ванадием. Термически упрочняемый высокопрочный сплав ВТ14 мартенситного класса имеет умеренно зернистую структуру пластинчатого типа, представляющую собой механическую смесь а- и (3-фаз.

Первоначальные испытания были проведены на чистых металлах, имеющих однородную зернистую структуру, — на красной меди и никеле. Медь, как известно, при деформировании в холодном состоянии сильно наклепывается, поэтому процесс упрочнения под действием циклических нагрузок будет выражен в ней более отчетливо, чем в других металлах или сплавах.

На пароходе «Камбоджа» наблюдались отложения толщиной 2—3 мм у основания первых двух рядов лопаток статора газовой турбины. Отложения имели зернистую структуру, толщина зерен составляла десятые доли миллиметра. После 1500 ч эксплуатации

При пайке в восстановительной среде дополнительно к указанным процессам накладывается восстановление окисной пленки. При пайке, например, стали ОЗВД в водороде при температурах 1100, 1150 и 1200 °С и выдержках соответственно 10, 30 и 60 с обнаружено, что с повышением температуры пайки и времени выдержки растворяющее действие припоя по отношению к окисной пленке паяемого металла усиливается. Даже в тех случаях, когда сталь ОЗВД перед пайкой специально окислялась, в водородной среде окисная пленка быстро удаляется уже при минимальной температуре пайки и выдержке в течение 10 с, В этой же среде на стали СтЗ растворение окисной пленки в припое происходит более медленно и легко прослеживается зависимость скорости ее удаления от температуры пайки и времени выдержки. Как видно из рис. 13, окисная пленка, перешедшая в расплав припоя, приобрела мелкодисперсную зернистую структуру. Исследование зерен окисной пленки на микрорентгг-ковском анализаторе МАР-1 показало, что в их состав входит 89 % Fe и 6,6 % Си. Это свидетельствует о том, что отдельные зерна восстановились до металла и произошло насыщение их медью.

зернистую структуру.

ленные порции составляющих шихты поступают на транспортер и далее загружаются в барабанный смеситель, в котором шихта увлажняется и перемешивается. Затем шихта поступает в барабанный окомкователь, в котором она приобретает зернистую структуру. После окомкова-ния шихта подается в бункера агломерационной машины, откуда она равномерным слоем ложится на паллеты. Предварительно на паллеты укладывают шихту из возврата агломерата, что называется постелью. В тот момент, когда паллета продвигается под зажигательным горном, поджигается шихта, и в то же время паллета оказывается над вакуум-камерой. Отходящие газы очи-щак^т от пыли до 0,15 г/м3. После того как агломерат готов, он некоторое время движется на паллетах машины и через него просасывается воздух, ускоряя его охлаждение. В момент, когда зона горения достигает слоя постели, паллета выходит в закругление разгрузочной части ленты и опрокидывается.

полости сложной конфигурации по криволинейным каналам, ведущим к полости, и изготавливаются на основе волоконно-оптических световодов, собранных в жгуты. При использовании таких эндоскопов необходимо иметь в виду, что доставленное к оператору изображение несколько искажается по сравнению с тем, которое проецируется на входной торец световодного жгута. В частности, элементарные световые потоки деполяризуются, по-разному запаздывают во времени, изображение имеет зернистую структуру, а контраст несколько нарушается за счет разного затухания света в отдельных волокнах жгута и разного пройденного пути, например, из-за непредсказуемых изгибов и переплетений волокон, а также неидеальности их отражающей поверхности. Конструкция гибкого или полужесткого эндоскопа показана на рис. 6.8. Основу эндоскопа составляют регулярный РЖ и осветительный ОЖ жгуты волоконно-оптических световодов, оптика объектива ОБ и окуляра ОК.