Змеевиков экономайзеров

/ — коллектор; 2 — трубы змеевиков экономайзера; 3 — стойки; 4 — опорная воздухоохлаждаемая балка

Сравнительное равномерное распределение по длине змеевиков экономайзера разрушений металла во время работы котла наблюдается лишь при наличии в питательной воде наряду с кислородом

Кроме того, диаметр труб змеевиков экономайзера иногда несколько больше, чем у пароперегревателя,'—до 51 мм. Экономайзер обычно располагается над воздухоперегрева-телем, но часто ставится и «в рассечку» с группами воздухоподогревателя и по технологии монтажа котлоагрегата монтируется либо тогда, когда воздухоподогреватель уже смонтирован, либо параллельно с монтажем кубов воздухоподогревателя. Это обстоятельство несколько осложняет подъем и установку змеевиков экономайзера на место. Здесь особенно целесообразна предварительная сборка экономайзера блоками.

У котла с рабочим давлением 35 кГ/смг и • двухступенчатым испарением линия рециркуляции кипящего экономайзера была в нарушение правил присоединена к солевому отсеку барабана. В результате попадания шлама выходная часть труб змеевиков экономайзера стала прогорать.

При низких тепловых напряжениях поверхности нагрева водяного экономайзера во время растопки котлоагре-гата в циркуляционном контуре возникает слабое движение воды. Циркуляционный напор может оказаться недостаточным для преодоления шдравли-чеокого сопротивления змеевиков экономайзера, либо движение воды в них будет происходить с такой нивкой скоростью, что трудно ожидать равномерного распределения воды по всем змеевикам экономайзера. В последнем случае в отдельных змеевиках может прекращаться движение воды, затем после прогрева и частичного испарения вода толчком выйдет из трубы в барабан, труба заполняется новой порцией воды и т. д. Режим работы такой трубы связан с колебаниями температур металла, которые могут оказаться опасными даже при низком уровне температур и сравнительно небольших тепловых напряжениях поверхности нагрева.

мещенными внутри газохода. В данной конструкции отпадает наиболее неприятный очаг присосов: места прохода через обмуровку • многочисленных змеевиков экономайзера. Вместо этого из газохода проходят только коллектор или соединительные трубы, причем места их прохода можно уплотнить с помощью шнурового асбеста.

Оказывается, что сварные стыки пароперегревателя находятся в лучших условиях по сравнению со стыками змеевиков экономайзера, а именно: оказывается, что углеродистая сталь в интервале температур 200—300° С имеет сильно пониженную пластичность, т. е. приобретает хрупкость, а при сварке стыков экономайзера с углеродистой присадочной проволокой наплавленный металл является углеродистой сталью; температура стенки труб водяного экономайзера, в том числе и сварного стыка, в условиях эксплуатации находится в интервале 200—300° С.

значительно сокращается благодаря отсутствию шлакоудаления и холодной воронки. Сокращается и объем топочной камеры, поскольку экономичное сжигание природного газа и мазута можно производить в топке 'меньшего объема, чем при пылеуголь'ном отоплении (табл. 1-8). Сокращение высоты коявек-тивных газоходов достигнуто за счет того, что последние по ходу газов поверхности нагрева размещены отдельно, позади котла (рис. 1-10 и 1-11). Как и у изображенного на ряс. 1-4 котла ТМ-230-5, при такой схеме неплотность змеевиков экономайзера не может привести к попаданию воды в воздухоподогреватель (или в экономайзер низкого давления). Благодаря этому повышается надежность эксплуатации

Выйдя из газохода пароперегревателя, дымовые газы поворачивают вверх в бункере большого размера, благодаря чему обеспечиваются выпадание из них значительного количества летучей золы и соответствующее уменьшение золо-вого износа змеевиков экономайзера. Выйдя из бункера, дымовые га-

Рис. 6-2. Левый верхний пакет змеевиков экономайзера котла ТП-170-1.

У котлов Т.П-170-1 одной из электростанций яри сжигании многозольнаго бурого угля скорость входа дымовых газов в верхний пакет змеевиков экономайзера равнялась по расчету 10,9 м/сек, т. е. была немного выше рекомендуемого для этого угля предельного значения 10,0 м/сек. Расчетом предусматривалось и сжигание фрезерного торфа. При этом дымовые газы должны были проходить через экономайзер с относительно высокой скоростью '14,3 м/сек; однако в торфе содержится всего около 5% сравнительно мягкой золы, которая яе может вызвать быстрого истирания труб.

Отклонения размеров змеевиков экономайзеров и переходной зоны, типовые схемы которых приведены на рис. 3.17:

В змеевиках и гнутых трубах ширмовых пароперегревателей и панелей экранов прямоточных котлов, типовые схемы которых приведены на рис. 3.18, отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных выше для змеевиков экономайзеров. При этом отклонения размера Б для панелей экранов допускаются ±3 мм, а для ширм

Рис. 3.17. Схемы змеевиков экономайзеров и переходной зоны

змеевиков экономайзеров (см. выше). Отклонение размера EI возможно не более ±5 мм.

Трубы стальных змеевиков экономайзеров изгибаются на котлострои-

Питательный тракт, подогреватели высокого давления, коллекторы и змеевики водяных экономайзеров. Здесь возможны отложения окислов железа и фосфатного шлама из питательной воды и язвы кислородной коррозии при неудовлетворительной деаэрации. Средние и выходные части змеевиков экономайзеров поражаются кислородной коррозией реже, поскольку кислород расходуется в основном во входной части. Однако иногда при наличии в питательной воде веществ, разлагающихся при повышении температуры с выделением кислорода, коррозии подвергаются почти исключительно выходные части змеевиков. Возможна также пароводяная коррозия выходных концов тех змеевиков кипящего экономайзера, где недостаточен или отсутствует проток воды. Иногда при слабом или пульсирующем протоке пароводяная смесь расслаивается и корродирует только верхнюю часть труб горизонтальных выходных участков змеевиков экономайзера. При центральном фосфатировании и жесткости питательной воды свыше 3 мкг-экв/кг в питательном тракте и экономайзерах возможны отложения, состоящие в основном из фосфатов кальция и железа. <~v

В установках сухого тушения кокса повреждения труб котлов-утилизаторов в основном связаны с эрозионным износом. Особенно подвержены износу места гибов змеевиков экономайзеров в пристенной области газоходов. В процессе сухого тушения кокса наблюдалось также образованно коррозионной среды (попадание несгоревшей серы в газо-

Необходимо тщательно осматривать также наружные поверхности змеевиков экономайзеров, особенно верхние выходные змеевики при шахматном располо-

На рис. 5-19 представлены типовые схемы змеевиков экономайзеров и переходной зоны, а в табл. 5-16, даны предельные отклонения их габаритных размеров.

Рис. 5-19. Типовые схемы змеевиков экономайзеров и переходной зоны.

В экономайзерах кипящего типа нередко появляются трещины на отводящих трубах, соединяющих экономайзер с барабаном котла. Это бывает в случае, когда трубы рас-лоложены горизонтально, или с небольшим наклоном, или выведены выше уровня воды в барабане котла и обогревается газами с температурой выше 550—600 °С. В результате образования паровых пробок или неравномерном распределении воды по змеевикам трещины могут возникать в местах ввода концов змеевиков экономайзеров в барабан, если эти вводы не имеют защитных рубашек.