Значением измеряемой

постоянным значением интенсивности отказов. Причиной отказов здесь являются случайные перегрузки, а также скрытые дефекты производства (структурные дефекты материала, микротрещины и т. п.); период проявления износа характеризуется резким повышением интенсивности отказов. Наступает предельное состояние, дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена.

Второй показатель — произведение среднего давления на скорость скольжения — косвенно связан с расчетным значением интенсивности нагрева; значение этого произведения не должно превышать допускаемого:

наработки условно разделено на три периода. Период / (период приработки) характеризуется временем Гпр и повышенным значением интенсивности отказов. Иногда с окончанием этого периода связывают гарантийное обслуживание изделий, когда устранение отказов и восстановление работоспособности производятся за счет завода-изготовителя. При нормальной эксплуатации (период //) интенсивность отказов уменьшается и изменяется незначительно, отказы носят случайный характер и появляются внезапно из-за усталостного разрушения, неблагоприятного сочетания внешних факторов и др., т. е. происходят от случайных факторов. Время появления отказа не связано с предыдущей наработкой изделия. В периоде усиленного изнашивания (///) интенсивность отказов возрастает.

Второй показатель — произведение среднего давления на скорость скольжения — косвенно связан с расчетным значением интенсивности нагрева; значение этого произведения не должно превышать допускаемого:

На рис. 10,1, б показан типичный график надежности, т. е. зависимости интенсивности отказов от времени. В начале периода приработки (от 0 до tn) интенсивность отказов имеет повышенное значение, а затем снижается. Период нормальной эксплуатации (от tn до 4) характеризуется примерно постоянным значением интенсивности отказов. Третий период (t >> tn) характеризуется резким повышением интенсивности отказов. В этом случае различные виды износа достигают таких величин, которые приводят к нарушению нормальной работы машины, а также к их поломкам.

мнению, влиянием низкотемпературной (ниже 400—500° С) деформации, развивающейся в процессе сварки в этих участках околошовной зоны. Эксперименты, проведенные на техническом никеле, подтвердили это предположение. Весьма существен также тот факт, что участок с максимальным значением интенсивности проскальзывания совпадает с шириной зоны высокотемпературной деформации, возникающей при сварке.

Анализ аналогичных данных по составу плазмы для наиболее распространенных химических соединений в земной коре показал, что основной "вклад" в формирование значений уз при тех или иных температуре и давлении в рассматриваемом диапазоне условий вносит удельная энергия атомизации (D/m) химического соединения, образующего диэлектрик. Наиболее вероятным значением у3 для минералов при их импульсном электрическом пробое в режиме технологического электровзрыва следует считать у3 = 1.12-1.16 для соединений, не содержащих металлы / группы либо содержащих их в малом количестве, и уэ = 1.6-1.22 - для минералов с высоким содержанием металлов / группы Периодической таблицы (например, Na2O,Na2SiO},K2O и т.д.). Для режимов энерговклада, характеризующихся высоким значением интенсивности ввода энергии N' > ю'5 Вт/с, следует использовать верхние значения указанных диапазонов. В этом случае высокие давления в канале пробоя (по крайней мере в стадии роста мощности) сопровождаются малой

Нормальные напряжения, линейно распределенные по толщине, статически эквивалентны изгибающим моментам в сечениях пластины. В теории пластин и оболочек пользуются значением интенсивности этих моментов, т. е. отношением момента к длине сечения (обычно интенсивности моментов называют просто моментами). В окружном сечении (рис. 2.12) изгибающий момент

Упрочнение вполне определяется достигнутым значением интенсивности касательных напряжений независимо от пути нагружения; следует поэтому считать, что все изменения, при которых dT^O, являются упругими.

Рассмотрим, например, два пути нагружения до некоторого состояния Т1/', характеризуемого значением интенсивности Т0; один путь состоит в нагружении до состояния Тл" с той же интенсивностью Тй и последующем переходе в Т" при постоянной интенсивности 7V, тогда в конце пути мы получим пластические деформации, соответствующие Т'1'. Другой путь сначала следует по первому, но, немного не доходя до состояния Та", сворачивает и идет к состоянию 7JS1 при интенсивности Т, все время возрастающей и приближающейся к Тй. Поскольку этот путь может быть сколь угодно близок к первому пути, естественно ожидать, что и пластические деформации в состоянии Т" будут прежними. Однако по уравнениям упруго-пластической деформации мы получим другие значения пластической деформации, соответствующие ТУ, ибо все время идет нагружение.

отличается от рассмотренной в предыдущем примере тем, что вместо структуры So введена структура Sa, а также значением интенсивности армирования, которая для проектов оболочки, приведенных в табл. 5.6, равна ц, = 0,4. Из данных таблицы следует, что увеличение времени эксплуатации конструкции приводит к возрастанию толщины и массы оптимальной оболочки. Структура армирования при этом изменяется вследствие увеличения относительного содержания хаотически ориентированных структурных элементов (структура 5И) и уменьшения относительного содержания волокон, ориентированных под углами ±45'- к образующей оболочки (структура 54522).

где f(x) — плотность вероятности измеряемых значений величины; m — математическое ожидание, являющееся наиболее вероятным значением измеряемой величины х и представляющее собой среднее арифметическое значение:

где [АХ ] — допускаемая абсолютная погрешность прибора, равная разности между результатом отсчета и значением измеряемой величины в отсчетных единицах (о. е.) измеряемой величины} •Хтах — Xmln — пределы шкалы в о. е.

Основной характеристикой отсчетного устройства является характеристика шкалы, представляющая собой функциональную зависимость между отклонением подвижной системы прибора у и значением измеряемой прибором величины х. Эта зависимость может быть выражена аналитически у = f(x) или графически. Равномерная шкала будет иметь место в случае Линейной характеристики.

Точность отсчета. Во многих случаях точность отсчета по шкале зависит от длины деления и ширины штрихов. Чем больше длина деления и меньше ширина штрихов, тем с большей точностью можно вести отсчет. При выборе длины деления b и числа делений п исходят из того, чтобы наименьшая длина деления в пределах рабочей длины шкалы А была больше расстояния, соответствующего допускаемой погрешности прибора Д, равной разности между результатом отсчета и значением измеряемой величины. Допускаемая погрешность прибора выражается в относительных величинах как отношение погрешности прибора Д к длине рабочей части шкалы А

Это — плоские датчики очень болйшой площади, которые предназначены для измерений при быстро изменяющихся условиях и позволяют строительство весовых платформ с номинальным значением измеряемой силы примерно до 100 кН (10 тс).

Разность между результатом измерения и действительным значением измеряемой величины

Погрешность — это основной показатель любого измерительного средства. Под абсолютной погрешностью прибора подразумевают разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины, определенным высокоточным прибором с погрешностью, которой можно пренебречь в условиях поставленной задачи. Но для характеристики качества измерения пользуются относительной погрешностью, т. е. отношением абсолютной погрешности к измеряемой величине, выраженным в процентах. Ее часто определяют не по отношению к самой измеряемой величине, а по отношению к пределу измерения по шкале прибора.

погрешность показаний — разность между показаниями прибора и действительным значением измеряемой длины.

Погрешность показания — разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины.

Погрешность показаний — разность между показаниями прибора и действительным значением измеряемой величины; погрешность показаний приборов обычно близка к цене деления; поэтому отсчет долей деления, как правило, не производится .

При выводе формулы для функции точности воспользуемся определениями ГОСТ 16263-70. Погрешность измерения АХ определяется как разность между результатом измерения Хл и действительным значением измеряемой величины X