Значительные внутренние

Несмотря па значительные трудности сварки, конструкции из разнородных металлов и сплавов в современной технике изготовляют по нее большем объеме. Это обусловлено значительными техническими и экономическими преимуществами, которые имеют конструкции из разнородных металлов и сплавов в некоторых технических сооружениях (криогенная техника, энергетические установки, ракетная техника, судостроение, радиоэлектроника). В конструкциях либо элементах конструкций используют различные комбинации из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, молибдена, ниобия, тантала.

Как было показано выше, при определении размеров поперечного сечения, обеспечивающих заданную надежность при произвольных законах распределения нагрузки и несущей способности, возникают значительные трудности. Кроме этого, нелегко подобрать соответствующий экспериментальным данным сам закон распределения нагрузки и несущей способности. В связи с этим ниже рассмотрен приближенный способ,

Одновременное решение всех трех задач встречает значительные трудности и иногда практически невозможно, поэтому каждую задачу приходится решать отдельно, накладывая определенные ограничения.

Если опорные поверхности направляющих 1 (рис. 11.13) считать упругими, то давление на эти поверхности будет распределяться по сложному закону, определяемому внешними нагрузками и упругими свойствами ползуна и поверхностей направляющих. Точное решение такой задачи представляет значительные трудности, а потому примем некоторые упрощающие предположения. Так как между ползуном и направляющими всегда имеется производственный зазор, то под действием приложенных к ползуну сил ползун может или прижиматься к левой AD или к правой ЕВ поверхности направляющих, или перекашиваться так, как это схематично показано на рис. 11.13. В первом случае сила трения может быть определена по формуле (11.8). Во втором случае реакции опор надо считать приложенными в точках А и В или D и ? (рис. 11.13).

Для промышленного применения металлов, армированных волокнами, необходимо преодолеть значительные трудности, связанные с разработкой технологии их получения, а также соответствующих методов конструирования л расчета деталей. Однако с учетом высокого уровня прочности (особенно удельной) и возможности достижения требуемого комплекса свойств путем выбора материалов матрицы и волокон, изменения объемной доли волокон, их ориентировки и т. д. широкое применение таких материалов в ближайшем будущем не вызывает сомнений.

Значительные трудности вызывает обработка внутренних торцовых фасонных поверхностей (дно отверстия). Применение вставного дна исключает этот недостаток конструкции (рис. 6.36, к). Конструкцию втулки со ступенчатым отверстием целесообразно заменить конструкцией, состоящей из двух втулок, одна из которых запрессовы-

Значительные трудности дуговой сварки указанных металлов обусловливаются тем, что наличие в шлаковой и газовой фазах кислорода, азота, водорода и их соединений вызывает

Выполнение всех перечисленных операций — отыскание корней (7.4), составление характеристического полинома (7.5) и проверка условия локальной устойчивости, нахождение области 5А' — представляет значительные трудности, которые далеко не всегда могут быть преодолимы аналитически. При этом наиболее сложным является определение или оценка области притяжения. Разработанный для этого аналитический аппарат функций Ляпунова приводит к успеху лишь в ограниченном числе случаев. В остальных случаях остается только прямое вычисление областей 8 (i). Как правило, это трудоемкая, но с привлечением вычислительных машин вполне выполнимая операция. В последнее время при решении конкретных задач к ней прибегают все чаще и чаще [56, 58, 10, 9, 14, 16, 17].

Решение первой задачи для звеньев, совершающих сложное и колебательное движение, представляет значительные трудности,

Одним ИЗ наиболее перспективных применений лазерной технологии является разделение материалов и обработка по сложному криволинейному контуру — резка, скрабировшше, термоскалывание. Однако, обработка цветных металлов толщиной свыше 2 мм вызывает значительные трудности из-за высокой отражательной способности и большой теплопроводности этих материалов. Использование СО2 лазе-' ров со средней мощностью свыше 1 кВт или нанесение поглощающих покрытий не позволяет получить высокого качества обработанной поверхности. Нестабильность выходной мощности излучения лазера существенно снижает воспроизводимость обработки, а высокая стоимость и энергоемкость лазерных установок ведут к удорожанию технологии.

значительные трудности. При внешнем контроле они полностью исчезают из поля зрения, а при контроле внутренних дефектов -не выявляются, так как не являются крупными очагами несплошности металла. Разнообразные газовые пустоты и неметаллические включения оксидов металлов обнаруживаются при просвечивании отливки рентгеновскими лучами. Выходящие на поверхности лопатки "усы" ракообразных пустот определяют методом люминесцентной дефектоскопии.

Степень переохлаждения велика;, поэтому образование центров кристаллизации возможно не только на границах, но и внутри зерен, при этом критический размер зародышей новой фазы будет малым, а число возникающих центров кристаллизации велико. Растущие кристаллики {5-фазы не могут принять устойчивой сферической формы, так как такие сферические образования вызывали бы в упругой среде значительные внутренние напряжения. Поэтому кристаллики приспосаб-,1иваются, приобретают пластинчатую форму1. Действительно, кристаллики новой формы, выделяющиеся из сильно переохлажденных твердых растворов, имеют очень малые размеры. Толщина их составляет несколько атомных слоев, а протяженность — несколько десятков или сотен атомных слоев. Однако такой тонкий кристаллик самостоятельно существовать не может, он может существовать лишь «приклеенным» к крупному кристаллу (точнее внутри его).

Закалка стали на мартенсит — это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения.

Устойчивая при 20 °С а-фаза плутония отличается повышенной твердостью и низкой пластичностью; ее тепловое расширение анизотропно, поэтому в ней возникают значительные внутренние напряжения.

Типичным примером литых заготовок, обычно имеющих значительные внутренние напряжения, являются шкивы и маховики. Для уменьшения этих

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HRC 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется «выстой» с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими,

При тщательной подготовке поверхности прочность сцепления хрома со сталью, чугуном, никелем, медью и латунью при испытании на сдвиг достигает 30 кгс/мм2. Однако следует иметь в виду, что стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высокоуглеродистые стали и высококремнистые чугуны нельзя покрывать хромом. Также трудно получить хорошее спепление хрома с поверхностью деталей, испытывающих значительные внутренние напряжения, например, в результате неправильно проведенной закалки.

Ремонтные службы являются одним из важнейших участков вспомогательных производств. Значение их особенно велико в условиях массового и автоматизированного производства, при котором самый незначительный дефект в оборудовании приводит к простоям всех систем механизмов. На машиностроительных предприятиях имеются значительные внутренние резервы для повышения эффективности ремонтных служб.

Сварка нагревательным элементом. Этот способ сварки применяют для герметических швов, преимущественно для труб, сосудов, лопаток центробежных насосов и т. д. * Прочность сварного шва зависит от способа нагрева, который может быть непосредственным (прямым) или косвенным. При косвенном нагреве и одновременном действии давления прочность соединения выше. Это можно объяснить тем, что при непосредственном нагреве возникают значительные внутренние напряжения. Прочность сварки нагревательными элементами для пластмасс характеризуется приведенными данными в табл. 2.

При резком охлаждении обода в колесе появляются значительные внутренние напряжения. Последние должны быть устранены, так как работа колеса происходит в усло-

колец. Рёбра жёсткости применяются редко, так как в них возникают значительные внутренние напряжения при остывании отливки. Материал поршней. Неразъёмные поршни тронковых дизелей изготовляются из чугуна СЧ-28—48 или из алюминиевых сплавов (в быстроходных двигателях): Ал 12 или

Свариваемость. Чугун характеризуется высоким содержанием углерода, кремния и марганца, которые интенсивно окисляются и выгорают в процессе сварки. Малая пластичность и большая хрупкость чугуна и особенно высокая хрупкость переходной зоны создают дополнительные трудности при выборе технологического процесса сварки. Интенсивный разогрев сварного шва и прилегающих участков металла вызывает значительные внутренние напряжения и может привести к образованию трещин.