Значительных припусков

Притирка дает поверхности высокого качества, она сглаживает неровности и шероховатости и придает зеркальный блеск поверхности, значительно уменьшая шум и у зеличивая плавность работы зубчатых колес. Притирка дает лучшую по качеству поверхность зубьев, чем шлифование, но при условии правильного изготовления зубчатого колеса, так как притиркой можно исправить лишь незначительные погрешности; при наличии же значительных погрешностей зубчатые колеса необходимо сначала шлифовать, а затем притирать.

Указанные выше предположения приводят к известным упрощениям схем действительных механизмов и в некоторых случаях (например, при исследовании вынужденных колебаний под действием внешних периодических моментов) могут явиться причиной значительных погрешностей. Однако для режимов выбега, как показывает анализ, эти упрощения обычно не вызывают существенных погрешностей. Динамические характеристики приводов машин с самотормозящимися механизмами, найденные на основе упрощенных схем, как правило, сохраняют силу и при уточненном учете их свойств с необходимой полнотой [29]. Степень влияния каждого из упрощений может быть оценена в случае необходимости методами, разработанными в п. 8.

железо-константановыми и медь-кон-стантановыми термопреобразователями, из которых последние получили наибольшее применение. Для измерения более низких температур термоэлектрические преобразователи применяют редко вследствие их невысокой чувствительности, а также значительных погрешностей, обусловленных паразитными ЭДС.

В общем случае определение термофизических свойств такой плазмы является задачей многих тел (причем без малого параметра разложения), аналитическое решение которой пока не получено. Существующие к настоящему времени приемы и методы расчета состава и термодинамических функций плотной низкотемпературной неидеальной плазмы (Г=1) по погрешностям оценки параметров плазмы существенно уступают соответствующим методам расчета идеального газа. Наиболее слабым звеном в этих методах является отсутствие теоретических предпосылок для оценки погрешностей расчета. Эксперименты на ударных трубах, с пробоем диэлектриков и другие в силу значительных погрешностей не могут к настоящему времени однозначно базироваться на той или иной методике расчета. В такой ситуации следует стремиться к наиболее простым формам уравнения состояния плазмы, а оценку коэффициентов, входящих в него, с погрешностью ±3-4% считать удовлетворительной. При этом следует иметь в виду, что традиционная химическая модель (модель смеси) даже для плазмы с Г s / может дать удовлетворительные результаты по большинству параметров плазмы при обоснованном учете связанных . состояний и кулоновского взаимодействия. Достаточно надежные результаты могут быть получены также для некоторых параметров с использованием методов разложения термодинамических величин в канонические ансамбли, дать приемлемые результаты для не слишком широкого диапазона давлений в канале.

Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в общем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления.

проведено несколько .серий опытов по продувке экспериментального участка горячим воздухом. Однако из-за значительных погрешностей определения получаемых при такой продувке довольно малых теи-ловосприятий от использования этих результатов пришлось отказаться. В связи с этим для оценки величины €„ были привлечены опыты других авторов, известные из литературы и полученные при испытании каналов с различными условиями входа. Из них наиболее близкими к исследуемым условиям были опыты '[Л. 440], в которых исследовался конвективный теплообмен при движении воздуха в ка-

Проведенные расчеты позволили сопоставить результаты квазиодномерного и двумерного подходов для суживающихся и расширяющихся сопл с опытными данными, накопленными к настоящему времени. Такое сопоставление отчетливо показывает, что в рамках двумерной, двухскоростной и двухтемпературной модели с поправками на пограничные слои можно получить наиболее достоверные расчетные результаты, удовлетворительно согласующиеся с опытными. Вместе с тем лучшее совпадение отмечено для сверхзвуковых сопл. Неучет высокой турбулентности, генерируемой крупными каплями в суживающихся соплах, является источником значительных погрешностей расчетов, проводимых в рамках одномерной или двумерной модели.

Диаметр ролика аттестуется с большой точностью на измерительной машине и, исходя из оптимальной погрешности при аттестации, проектируется в пределах 100—200 мм. Во избежание значительных погрешностей от проскальзывания угол перекоса осей ролика и детали должен быть минимальным и не должен превышать 10'. Это требование, как и другие недостатки (громоздкость, недолговечность), создает затруднения при эксплуатации приборов, задерживающие пока практическое их применение в производстве.

нок калориметрического сосуда с ростом давления приводит к резкому увеличению собственной теплоемкости калориметра по сравнению с теплоемкостью исследуемых веществ, что является источником значительных погрешностей [31, 33].

удлинение не превышает 20 ... 60 мкм. Во избежание значительных погрешностей измерения в этом случае следует учитывать деформацию болта в пределах резьбы, добавляя к расчетной длине около 1/3 высоты гайки, а для коротких шпилек — и деформацию стержня шпильки в пределах длины свинчивания. При использовании длинных болтов (шпилек) можно измерять изменение расстояния при затяжке между концом болта и корпусом, применяя для этого индикаторы или шаблоны.

маятниковых копрах испытывают небольшие образцы, то характерные для вязких металлов зоны пластических деформаций, возникающие у вершины надреза, не соответствуют вязким свойствам металла в конструкции. В этом случае разделение работы на ее составляющие теряет практический смысл ввиду значительных погрешностей. Эти методы широкого применения не получили. Вместе с тем большое использование нашли практически такие же образцы, у которых работа зарождения трещины сведена до минимума увеличением остроты надреза. Основным образцом в этой группе является образец Шаргш (см. рис.6.4.2,в). Существует еще несколько типов образцов по ГОСТ 9454-78 (например, на рис. 6.4.2,г), работа зарождения трещины в которых сведена к минимуму.

Свободная ковка применялась также для изготовления многих других деталей двигателей — клапанов, шестерен, шатунов и др. Использование при этом значительных припусков вызывало большой отход металла в стружку. Параллельно со свободной ковкой получила распространение технология горячей штамповки, сочетавшая свободную ковку заготовки вначале и последующую штамповку, известную под названием европейской, которая применялась еще в дореволюционное время.

Очистка в барабанах может применяться только для неответственных поковок или при наличии значительных припусков на обработку, так как при такой очистке окалины внешние дефекты не выявляются, а забиваются и зачеканиваются

Для обработки деталей средних и больших размеров (маховиков, ступиц колес, тормозных барабанов и др.) выпускаются одно- и двухшпиндель-ные вертикальные токарные станки. Эти станки имеют высокую жесткость, обеспечивают возможность выполнения как черновых операций со снятием значительных припусков, так и финишных операций, характеризуются удобными съемом и установкой деталей в патрон, относительно малой потребной производственной площадью и возможностью соединения со смежными станками с помощью относительно несложных транспортных устройств.

коренных и шатунных шеек коленчатого вала. К способу предварительной обработки коленчатых валов предъявляют высокие требования ввиду их низкой собственной жесткости, сложной формы и значительных припусков на ооработку. Предварительную обработку коренных и шатунных шеек перед закалкой и шлифовальной обработкой выполняют обтачиванием или фрезерованием.

При определении последовательности выполнения намеченных переходов необходимо обеспечить четкое разделение черновой и чистовой обработки. Сначала выполняют черновую обработку всех плоских поверхностей больших размеров (сопоставимых с размерами обрабатываемой детали) и отверстий большого диаметра. При этом происходит съем значительных припусков; деталь нагревается, и внутренние напряжения перераспределяются, что вызывает коробление детали. Чистовая обработка выполняется на последних позициях АЛ. Между черновыми и чистовыми переходами обработки наиболее точных поверхностей следует обрабатывать поверхности, к которым не предъявляются повышенные требования относительно точности их расположения (например, крепежных отверстий). При чистовой обработке доминирующее влияние на погрешности формы и расположения поверхностей оказывает неравномерность припуска (технологическая наследственность). Поэтому, при необходимости обеспечения высокой точности, на последних позициях АЛ необходимо

Стружкоразделительные канавки. Фрезы большой ширины (L > 80 мм) для снижения вибрации при снятии значительных припусков снабжают стружкоразделительными (стружколомательнымн) канавками (рис. 7), которые располагают на зубьях в шахматном порядке.

Очистка в барабанах и дробеструйных аппаратах может применяться только для неответственных деталей, при наличии значительных припусков на обработку, так как при такой очистке окялины внешние дефекты не выявляются, т.е. забиваются и зачеканиваются.

При обработке торцевых поверхностей с точно заданным расстоянием от базы, наличии значительных припусков, рас-

Газо-кислородная резка складывается из двух непрерывно протекающих процессов: подогрева металла в месте реза сварочным пламенем до 1300—1500 °С и сжигания металла в направленной струе кислорода. Применяют ручную, полуавтоматическую и автоматическую газо-кислородную резку металла. Ручная резка из-за неровной поверхности реза требует значительных припусков на механическую обработку. Полуавтоматическая и автоматическая резка обеспечивает ровную и чистовую поверхность реза.

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей.

Хонингование зубчатым хоном с внутренним зацеплением является более современным и производительным методом. Больший коэффициент перекрытия при зацеплении хона 3 (рис. 22, 6) с обрабатываемым колесом 4 способствует исправлению погрешностей зацепления и повышению точности обработки. Прочность зубьев хона с внутренними зубьями примерно на 60 % выше, чем хона с внешними зубьями, что позволяет более эффективно производить обработку со снятием значительных припусков (табл. 7). Достигается параметр шероховатости поверхности зубьев Ra = 0,1... 0,2 мкм.