Значительным выделением

В сплавах на основе тугоплавких металлов различают искусственные и естественные дисперсные системы. Высокая жаропрочность искусственных систем связана с торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. В естественных системах жаропрочность достигается, кроме того, благодаря дисперсному упрочнению, поскольку карбидная дисперсия второй фазы обладает значительным сопротивлением коагуляции.

Принципиальным ограничением применения /-интеграла является то обстоятельство, что /-интеграл применим только к моменту страгивания трещины. В большинстве материалов это происходит в упруго-пластической области, так что после страгивания трещины материал обладает значительным сопротивлением разрушению. Поэтому в некоторых случаях /-интеграл может оказаться не достаточно представительным критерием оценки сопротивления разру-

Алюминиевый сплав 2219-Т81. Как материал для эксплуатации при низких температурах, этот сплав обладает прекрасным комплексом свойств. При понижении температуры до 20 К пределы прочности и текучести при испытании на одноосное и двухосное растяжение, а также модуль упругости монотонно возрастают. Относительное удлинение при этом также увеличивается, за исключением испытания на двухосное растяжение 1:1. Кроме того, сплав при низких температурах обладает значительным сопротивлением распространению трещины. И наконец, в изученном интервале температур мало меняется интенсивность деформационного упрочнения. Это обусловливает неизменность отношения предела прочности к пределу текучести.

Трубы используются в основном для перемещения в них жидкостей и газов, а также в качестве конструкционных профилей, которые сочетают небольшую массу со значительным сопротивлением изгибу и кручению.

Большинство алюминиевых сплавов обладает значительным сопротивлением атмосферной коррозии. В отдельных случаях прибегают к различным методам защиты сплавов от коррозии (плакирование, оксидирование и т. д.)

Одновременно увеличиваются эксплуатационные расходы, вызванные установкой дымососа, а при установке воздухоподогревателей — установкой дутьевого вентилятора и значительным сопротивлением воздушного тракта.

Чтобы исключить возможность перемещения подкладных колец в осевом направлении и связанного с этим ухудшения их эксплуатации, ширина канавки уменьшается. К тому же результату приводит выполнение канавки с наклоном стенок под углом больше 5°. При слишком узкой канавке могут возникнуть затруднения, связанные с большой величиной трения при движении и значительным сопротивлением началу движения. Кроме того, очень сложна сборка.

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 % массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (SiO2). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема: песок, кварц, кварцит,торный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния и его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы: кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более или менее чистый кремнезем SiO2. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см3 и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его ~1700°С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ ными оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания SiO2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 % массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (SiO2). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема: песок, кварц, кварцит,торный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния и его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы: кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более или менее чистый кремнезем SiO2. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см3 и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его ~1700°С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ ными оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания SiO2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства

Опасность поражения электрическим током. Безопасным для человека является электрический ток силой менее 1 мА. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, — это кожный покров человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, наличии ранений в зоне контакта и т.д.

Опасность поражения электрическим током. Безопасным для человека является электрический ток силой менее 1 мА. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, — это кожный покров человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, наличии ранений в зоне контакта и т.д.

ВлияШё~примесей. Si является графитообразующей примесью. При отливке тонкостенных деталей пользуются чугуном с повышенным содержанием Si, поскольку можно получить структуру серого чугуна со значительным выделением графита даже при повышенной скорости охлаждения. Способствуя выделению графита, Si обусловливает также

Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода и водорода. Его получают в специальных аппаратах — газогенераторах при взаимодействии воды с карбидом кальция (СаС2). Реакция разложения карбида кальция с образованием газообразного ацетилена и гашеной извести протекает со значительным выделением теплоты Q:

Открытая разработка углей сопровождается еще более интенсивным загрязнением окружающей среды: в процессе машинного разрушения пород, бурения скважин, взрывной отбойки, вторичного дробления, резки горных пород, транспортировки угля, разрушения дорожного полотна, эрозии поверхностных отвалов в атмосферу поступает минеральная пыль. Бурение взрывных, скважин ведет к выбросу от 30 до 120 мг/с пыли при пылеулавливании и до 2200 мг/с без пылеулавливания [132]. При технологическом взрыве в воздух выбрасывается на значительную высоту до 100—200 т пыли. Погрузка сухой горной массы также сопровождается значительным выделением пыли (500—8000 мг/с). Пылеобразование же от автомобильных дорог в карьерах составляет 70—90 % всей выделяемой пыли. В результате эксплуатации транспортных и технологических машин, а также производства взрывных работ, выделения газов из горных пород происходит загрязнение окружающей среды такими газообразными токсичными веществами, как С02, SOX, NOX, углеводороды. Значительное количество газообразных продуктов добычи угля поступает в атмосферу при технологических взрывах, заряды которых нередко достигают тысячи тонн, при этом выделяется от сотен до тысяч кубометров вредных газов.

Еще одним способом аккумулирования теплоты является использование различий в физическом состоянии вещества, заключающихся во внешнем воздействии на вещество с целью вызвать его переход из твердой фазы в жидкую или из жидкой в парообразную. При подобном изотермическом превращении состояния вещества либо поглощается, либо выделяется определенное количество теплоты в зависимости от того, в каком направлении оно происходит. Такая теплота называется скрытой теплотой фазового превращения. Некоторые специфические формы изменения состояния вещества, такие как плавление, конденсация, испарение и т. п., также связаны с поглощением или выделением теплоты. Для большинства химически чистых веществ их преобразование не связано со значительным выделением (или поглощением) теплоты. .

Для работы со средними скоростями (30—45 м/мин) и полуобдирочными подачами, когда резание сопровождается значительным выделением тепла, проф. Г. И. Грановский рекомендует применять резцы из сталей Р18 и Р18М. Для работы на высоких скоростях эти стали, хотя они и имеют повышенное содержание карбидов вольфрама, не могут быть рекомендованы, так как из-за низкой теплопроводности они быстрее, при меньших скоростях, чем стали с невысоким содержанием вольфрама, достигают порога красностойкости. Вместе с тем, при малых и средних скоростях указанные стали показывают лучшие результаты, чем стали Р9 и Р6, вследствие повышенной износостойкости. Не подходят для обработки резанием на высоких скоростях и ванадиевые стали, поскольку ванадий снижает теплопроводность и усиливает склонность стали к перегреву. Для высоких скоростей наиболее подходящими оказываются стали маловольфра-мистые (Р6, Р9, Р12), особенно с содержанием кобальта и молибдена (Р9КЮ, Р6МЗ), отличающиеся высокой теплопроводностью.

Сухая очистка сопровождается значительным выделением песчаной, наждачной и металлической пыли, особенно при выгрузке деталей. В этом случае устраивают местный отсос пыли через полую ось барабана. Объем отсасываемого воздуха (в мз/ч) у =1300 d2, где с? —диаметр барабана, м [37].

При этом необходимо отметить, что пластмассы не пригодны для изготовления зубчатых колес передач, передающих большие нагрузки. При контактном взаимодействии сопрягаемых поверхностей элементов зубчатых передач процесс трения сопровождается значительным выделением тепла. Нагрев свыше некоторого предела (температуры эксплуатации пластмасс не превышают 60— 100° С, в зависимости от типа пластмасс) является фактором, определяющим работоспособность полимерной детали.

Каталитическое действие щелочи с образованием промежуточных соединений облегчает процесс окисления железа и разрушения имеющихся на его поверхности пленок. Так как окисление металла происходит здесь за счет разложения воды, то в результате реакции должно наблюдаться увеличение щелочности. Эванс считает вероятным, что при взаимодействии концентрированного раствора щелочи со сталью при высоких температурах последняя переходит в раствор в виде растворимой соли Na2FeO2 — феррата натрия [Л. 7]. В отсутствие кислорода процесс растворения протекает довольно быстро (рис. 2-5) и сопровождается значительным выделением водорода. Доказано, что 1 и раствор щелочи при высоких температурах уже не способен образовывать .предохранительную пленку ,на металлическом железе; в этом

Участки цеха, выделенные для газо-флю-совой обработки, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, так как процесс сопровождается значительным выделением газа.

1) первоначальный участок изотермы ф = 0-ьО,1 имеет характерную для мономолекулярной адсорбции выпуклость кривой
2) горение — быстро протекающая реакция соединения горючих элементов с кислородом воздуха со значительным выделением тепла и света;