Заготовках диаметром

Приемы автоматизации заготовительного производства применительно к термической вырезке плоских заготовок из листового проката, включая подготовку и передачу данных в автоматизированную линию разметки, марки:ювки и резки металла, рассмотрены ранее (см. гл. 3). Дальнейшим развитием что!о направления является автоматическое управление запуском заказов и контроля их прохождения в заготовительном производстве, что способствует повышению ритмичности работы сборочно-сварочного производства. Одним из вариантов организации работы таких систем может быть расширение функции автоматизированного склада комплекта ц и и.

Автоматизированный склад комплектации позволяет не только упростить хранение и транспортировку деталей на складе, но и обеспечить все подразделения цеха необходимой документацией. Кроме того, автоматизированный учет детален, хранящихся па складе, обеспечивает автоматизацию процедуры запуска заказов в заготовительном производстве исходя из наличия деталей на складе, сроков изготовления заказа, наличия исходных материалов, технологической документации и технологической оснастки. Таким образом, промежуточный склад комплектации из вспомогательного подразделения для хранения некоторого запаса деталей превращается в важную службу, организующую с помощью ЭВМ работу всех основных подразделений сварочного цеха.

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа ^получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства — заготовительного и механообрабатывающе-го. Методика технико-экономического анализа приведена в гл. 9.

Затраты на механическую обработку при снятии 1 т стружки приведены в табл. 9.1. Одновременно затраты на механическую обработку позволяют оценить возможности интенсификации механической обработки или снижения ее объема. Анализ данных, приведенных в табл. 9. 1, показывает, что в отраслях промышленности с высоким удельным весом автоматизированных и специальных станков издержки на 1 т превращаемого в стружку металла в 3,5 раза меньше, чем в среднем по машиностроению. Применение прогрессивных методов малоотходной технологии в заготовительном производстве и высокопроизводительных способов механической обработки (станки с ЧПУ, РТК, автоматические линии и т. п.) позволяет снизить себестоимость детали в целом.

10.4. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛОВ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

10.7. ПРИМЕНЕНИЕ РОБОТОВ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В СССР освоен выпуск более 230 различных конструкций роботов. Около 25 % из них предназначено для использования в заготовительном производстве. Так, в литейных цехах получили распространение роботы-дозировщики МАК-1, МАК-3 и МАК-4, используемые для порционной заливки металла в машины литья под давлением. Отличаются эти роботы максимальной порцией (до-

10.4. Основные направления экономии материалов в заготовительном производстве................. 216

10.7. Применение роботов в заготовительном производстве ..... 224

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий.

Рассматривая машиностроительное производство по технологическим стадиям, следует отметить, что наиболее высокие потери от брака наблюдаются в заготовительном производстве и, в частности, в литейных цехах. Здесь величина потерь из-за брака нередко намного выше, чем в среднем по предприятию, а их удельный вес в общих затратах весьма знйчи-тельный. Конечно, при анализе брака необходимо учитывать специфику литейного производства, з процессе которого трудно порой избежать дефектов. На машиностроительных предприятиях для этого вида производства устанавливаются даже лимиты технически допустимого брака, величина которых зависит от сложности изделия, условий и способов литейного производства.

Коэффициент теплопроводности Я вследствие уплотнения кристаллизующегося металла несколько возрастает. Однако, по мнению А. И. Вейника [34], применяемые сплавы имеют такие большие значения К, что некоторое возрастание этой величины не может сильно сказаться на скорости затвердевания металла. Для металла в твердом состоянии коэффициент Я заметно возрастает. Так, для меди марки Ml в цилиндрических заготовках диаметром 70 и высотой 60 мм, затвердевших под атмосферным давлением, коэффициент Pt находится в пределах 380—390 Вт/м-°С, а для образцов затвердевших

Испытания проведены на машине Шенка со скоростью 3600 об/мин на базе 5-10е циклов. Закалка с 780 °С в масле в заготовках диаметром 10 и 60 мм [57]

Примечание. Закалка в заготовках диаметром 28 мм.

Таблица 132. Механические свойства стали 20ХГНР [состав, %: 0,19 С; 0,31 Si; 1,00 Мп; 0,018 S; 0,029 Р; 1,10 Сг; 0,98 Ni; 0,0012 В; 0,03 Ti (числитель) и 0,21 С; 0,17 Si; 1,00 Мп; 0,020 S: 0,016 Р; 1,10 Сг; 1,02 Ni; 0,0010В; 0,02 Ti (знаменатель)] в заготовках диаметром (d3) 15—150 мм трехкратной длины. Нормализация при 930°С, 3 ч + закалка с 840 °С в масле + отпуск 200 °С, воздух [109, с. 65]

в заготовках диаметром 8 мм с последующим охлаждением

Таблица 159. Механические свойства основной мартеновской стали (состав, %: 0,30 С; 0,30 Si; 0,53 Мп; 1,07 Сг; 1,54 Ni; 0,30 Mo), вакуумированной при разливке слитка массой 42 т. Закалка в заготовках диаметром 500, 700 и 900 мм [113]

Таблица 214. Механические свойства стали состава 1 (числитель) и 2 (знаменатель) (см. табл. 212), закаленной с различных температур на воздухе и в масле в заготовках диаметром 10 мм (данные В. А. Эрахтина)

Таблица 218. Пределы выносливости при изгибе с вращением и при растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 5 мм, длиной 56 мм и с буртом диаметром 8,5 мм, закаленных с 850 °С в масле, отпущенных при 185—550 °С в масле, в заготовках диаметром 12—20 мм [57]

Таблица 254. Механические свойства закаленной стали 36Х2Н2МФА в заготовках диаметром или толщиной от 100 до 400 мм [70, с. 91]

Стекло оптическое бесцветное выпускается в заготовках диаметром или с наибольшей стороной кубика не свыше 500 мм. Установлены (ГОСТ 3514—67) типы оптических стекол (табл. 11) в зависимости от их располо-

Стекло оптическое бесцветное (ГОСТ 3514—76) выпускается в заготовках, диаметром или с наибольшей стороной кубика не больше 500 мм по техническим требованиям, установленным ГОСТ 13240—67*. В зависимости от расположения на координатном поле диаграммы «показатель преломления пе — коэффициент дисперсии v,;» (рис. 1) оптическое бесцветное стекло выпускается следующих типов и марок: ЛК — легкие кроны, шесть марок, в том числе предпочтительные ЛК6 и JIK7; ФК — фосфатный крон, одна марка; ТФК — тяжелый фосфатный крон; К — кроны, семь марок, в том числе К8, К108 и К100;

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 8 на 1%, у на 5%, KCU на 4,9 Дж/см2; свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, у на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2. 2 Для стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение 8 на 1%, у на 5%, KCU на 5 Дж/см2. Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм. 3 Для прутков толщиной более 60мм допускается снижение 8 на 1 %. 4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм, допускается снижение 8 на 1%, у на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.