Значительной хрупкостью

Смешивая эпоксидные смолы со специальными веществами — отвердителями, их можно в заданное время превратить в твердые высокопрочные полимерные тела, обладающие к тому же значительной химической стойкостью к различным агрессивным средам.

Целью диффузионного отжига является выравнивание путём диффузии химической неоднородности зёрен твёрдого раствора и улучшение обрабатываемости резанием. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и крупных слитков из легированной стали, характеризующихся значительной химической неоднородностью.

= 500 000 ккал/м3час при достаточно совершенном сгорании и -^- = (2 ~- 3)- Ю6 ккал/м3час при значительной химической неполноте горения. Эти величины ^ не могли быть положены в основу

Натрий Na (Natrium). Серебристо-белый мягкий металл, обладающий значительной химической активностью. Распространенность в земной коре 2,64%. *пл = 97,7° с> 'кпл"=890° С; плотность 0,97. В природе встречается только в виде соединений, главным образом в виде солей галогеноводородных кислот (поваренная соль NaCl, бромистый натрий NaBr), серной кислоты (мирабилит Na2SO4 • 10Н2О), полевого шпата, нефелина, криолита. Получается путем электролиза расплавленных солей или едкого натра. На воздухе легко окисляется с образованием окиси натрия и перекиси «атрия. С водородом соединяется непосредственно с образованием гидрида натрия NaH. При взаимодействии с водой образует водород и щелочь. Активно взаимодействует с галогенами.

сеяны по различным горным породам и обычно встречаются в виде примесей в платиновых и золотых месторождениях. Все платиновые металлы характеризуются значительной химической устойчивостью. Они вступают в реакции с некоторыми металлоидами лишь при достаточно высокой температуре; раздробленность металла понижает его химическую устойчивость.

2. Смазка, состоящая из силиконового масла 1 со значительным содержанием в качестве наполнителя соединений фенола и активной сажи. Обладает теплостойкостью в пределах —20— +280° С (а при кратковременном нагреве до 300° С), значительной химической стойкостью, а также в 10—50 раз большей долговечностью, чем смазки нефтяного происхождения. После отработки эту смазку можно регенерировать добавлением в нее небольшого количества масла с высоким содержанием соединений фенола. Эта смазка применяется для смазывания подшипников качения, работающих в различных температурных условиях и химических средах.

ствие значительной химической неоднородности металла указан-

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами: по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со , Cd). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы: металлы, выделяющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg^ Cu, Cd) и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (< 50°С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт" (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии: сначала от меда и кадмия при 50 — 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 03 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех.

Однако при значительной химической и фазовой неоднородности обрабатываемых материалов наблюдается явление растравливания границ зерен и фаз на глубину до 0,01 мм. В этом случае эксплуатационные свойства детали, чувствительные к надрезу (циклическая, ударная прочность), снижаются на 5—10%.

Значительной химической активностью отличаются и другие цветные металлы: алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. При сварке их защиту от взаимодействия с воздухом, а также защиту расплавленных сталей и сплавов на основе железа обеспечивают инертные газы, специальные флюсы и электродные покрытия.

На растекание припоя по паяемому металлу и затекания его в зазор и формирование галтелей влияет также его температурный интервал кристаллизации. Наиболее плавные и тонкие галтели образуются с припоями, имеющими нулевой или близкий к нему температурный интервал плавления. Однако при малейшем перегреве выше температуры плавления такие припои становятся полностью жидкими и не удерживаются в широких капиллярных зазорах. Это приводит к образованию в швах иепропаев, не обнаруживаемых при изготовлении изделия н приводящих к разрушению паяных соединений при эксплуатации. Поэтому при пайке такими припоями определяющее значение имеет величина зазора н необходима весьма точная сборка. С увеличением ширины температурного интервала кристаллизации припоя или при значительной химической эрозии металла в жидком припое и расширении при этом интервала кристаллизации жидкой фазы до определенного предела последняя приобретает способность удерживаться п относительно широких зазорах (до 0,6 мм) и ие требует точной сборки деталей перед пайкой. Поэтому припои часто легируют компонентами, позволяющими регулировать ширину их интервала кристаллизации.

Ледебурит (Л)* — это смесь аустенита и цементита. Он возникает в процессе первичной кристаллизации при 1147° С (это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов Fe—С). Входящий в состав ледебурита аустенит при 727° С превращается в перлит, а в интервале от 727° С до обычных температур порядка 20" G ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Твердость его около 700 НВ, он обладает значительной хрупкостью. Ледебурит характерен для структуры белых чугунов (рис. 5.2,ж).

ление уменьшается от цинкового к алюминиевому, кадмиевому, никелевому. Наложение растягивающих напряжений облегчает анодный и катодный процессы, потенциал для всех покрытий сдвигается к более отрицательным значениям. Защитные свойства покрытий сохраняются до определенного уровня напряжений, выше которого нарушается их сплошность. А1-, Zn-, Cd- покрытия сохраняют высокий защитный эффект при напряжениях a = 1,1 a 0,2> вызывающих малые пластические деформации, в отличие от никелевого покрытия, обладающего значительной хрупкостью, что приводит к нарушению сплошности покрытия, его растрескиванию, при этом наблюдается резкое разблагораживание потенциала. На поверхности стали наблюдают отслоившиеся участки никелевого покрытия. Однако при напряжениях о = о0 2 защитная способность никелевых покрытий остается на прежнем уровне. Для всех покрытий присутствие хлор-иона в сероводородсодержащей среде (1200 г/л H2S + 3 %-ный раствор NaCl) снижает степень анодного и катодного контроля, однако сохраняется достаточно высокий защитный эффект. При наличии хлор-иона стационарный потенциал смещается в отрицательную область:

При весьма высокой твердости и износостойкости, превышающих аналогичные свойства большинства из известных в технике материалов, литые карбиды вольфрама обладают значительной хрупкостью. Так, предел прочности при изгибе составляет только 30—50 кг/мм2.

типом связи. Эти металлоподобные нитриды обладают высокой твердостью, износостойкостью и значительной хрупкостью, а также высокой химической стойкостью, особенно в среде расплавленных металлов и кислот и менее устойчивы в щелочных растворах.

При весьма высокой твердости и износостойкости, превышающих аналогичные свойства большинства из известных в технике материалов, литые карбиды вольфрама обладают значительной хрупкостью. Так, предел прочности при изгибе составляет только 30—50 кг/мм2.

Работа по заполнению конструкций и их испытания показали, что пенополиуретан в изделиях, заполненных при температуре 10—12°, отличается значительной хрупкостью, плохо прилипает

Металлизированный слой обладает большой пористостью, что придает ему хорошие антифрикционные качества, в то же время он отличается значительной хрупкостью; поэтому детали, подвергающиеся действию динамических нагрузок, металлизировать не рекомендуется.

Сначала следует рассмотреть особую форму чугуна — отбеленный чугун, который получают быстрым охлаждением либо намеренно, либо случайно (непроизвольно) и который характеризуется высокой твердостью и значительной хрупкостью. По скорости звука он очень мало отличается от стали, а затухание звука в нем вследствие сравнительно тонкой структуры (ледебурита) значительно меньше, чем в чугуне с пластинчатым графитом и близко к соответствующему показателю стального литья. Его получают специально при литье с упрочненной коркой, например в прокатных валках в виде упрочненного поверхностного слоя (см. ниже). Изделия, затвердевшие со сквозным отбелом, обычно непригодны к употреблению, и их можно легко» выявить как бракованные отливки по их ультразвуковым свойствам.

Электротехническая сталь с 3% Si и более характеризуется значительной хрупкостью, снижение содержания кремния делает ее более пластичной, но увеличивает потери на вихревые токи.

Цементит — химическое соединение железа с углеродом — карбид железа (рис. 4.1, б—г). Он содержит 93,33 % железа и 6,67 % углерода. Отличается большой твердостью (800 НВ, т. е. в 10 раз тверже феррита) и значительной хрупкостью. Цементит слабо магнитен, а при температурах выше 215 °С — немагнитен. Углерод может проникать в железо двумя способами. Атомы углерода могут занимать в пространственной решетке свободные места между атомами железа. Однако при комнатной температуре в пространственной решетке железа может поместиться всего 0,0001 % углерода. Остальные атомы углерода проникают в железо другим путем — вступают с ним в химическую связь. При этом образуется карбид железа Fe^C (цементит), состоящий из трех атомов железа и одного атома углерода.

Мартенситное превращение протекает при непрерывном охлаждении аустенита ниже точки Мн. По достижении определенной температуры (точка Мк) превращение аустенита в мартенсит заканчивается. Температуры в точках Мн и Мк зависят от химического состава стали. Углерод и легирующие элементы (за исключением кобальта и алюминия) понижают эти температуры. Мартенсит обладает самой высокой твердостью наряду со значительной хрупкостью. Он имеет пластинчатое строение, но в плоскости микрошлифа пластинки приобретают вид игл, поэтому мартенсит часто называют игольчатым.