Значительной пористостью

2. Погрешность, связанная с конечной длительностью ультразвукового импульса, пропорциональна периоду колебаний: At2 = =кТ. Если не принять специальных мер, то в результате действия случайных факторов отсчет времени при двух измерениях может быть выполнен по двум разным периодам колебаний (рис. 3.28, а, б). Таким образом, в этом случае х^1. Это приведет к значительной погрешности, допустимой для дефектоскопа, где измерение толщины — вспомогательная операция, но не допустимой для толщиномеров. Во избежание больших ошибок измерение толщиномерами ведут по первому периоду колебаний. Для выполнения этого условия амплитуду импульса Um (рис. 3.28, а) поддерживают постоянной, а измерение выполняют на постоянном уровне U0. Желательно поддерживать постоянной амплитуду первого периода колебаний в импульсе Ui, которая не связана жестко с Um, однако в техническом отношении это сложнее, чем стабилизация Um.

При численном интегрировании разбиваем полный угол поворота звена приведения на достаточно малые участки с тем, чтобы внутри каждого из участков можно было без значительной погрешности считать, что моменты изменяются по линейному закону. Тогда для участка фй—фг средние значения моментов

Анализ рассмотренных методов механических испытаний металлов с точки зрения их применимости к изучению процесса деформационного упрочнения показал, что наиболее приемлемым является испытание на одноосное растяжение цилиндрических образцов. Действительно, схема линейного одноименного напряженного и деформированного состояния, наиболее точно определяющая достоверные значения истинных напряжения S и деформации е сохраняется неизменной до значительной степени деформации. Переход к объемному напряженному состоянию при образовании шейки вносит некоторую условность в определение истинного напряжения, однако имеются методики, позволяющие учитывать гидростатическую компоненту растягивающего напряжения и таким образом избегать значительной погрешности. Определение же истинной деформации е не вызывает затруднений.

или величины износа могла привести к значительной погрешности при определении значения Ah/As.

Таким образом, упруго-пластический характер поведения материала приводит к нарушению закона удвоения массовой скорости при выходе волны на свободную поверхность и значительной погрешности в определении максимальной величины растягивающих напряжений в плоскости откола и временных параметров прочности при использовании для расчета акустического приближения.

При давлениях, реализуемых в эксперименте, волна является упруго-пластической. Акустическое приближение для такой волны приведет к значительной погрешности. Поэтому диаграмма строилась по упруго-пластической модели материала, учитывающей различие между линиями нагрузки и разгрузки. При построении этой диаграммы принималось дополнительно к ука-

Использование акустического приближения, основанного на упругой или гидродинамической модели поведения материала в плоской волне нагрузки, для расчета по экспериментальным данным силовых и временных параметров откольной прочности приводит к значительной погрешности, так как не учитывается действительное реологическое поведение материала под нагрузкой. Метод определения откольной прочности металлических конструкционных материалов, представленный в параграфе 2 седьмой главы, не учитывает влияния эффектов вязкости и зависимости сопротивления сдвигу от уровня средних напряжений при упруго-пластическом деформировании в волнах нагрузки. Рассмотрим эти эффекты.

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода «Калибр». Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине.

Для устранения значительной погрешности от геометрического скольжения ролика должно быть обеспечено надежное его самоустановление. В ЛПИ им. М. И. Калинина разработан механизм для автоматического самоустанавливания обкатного ролика. Точность установки его ±2 угловые мин.

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селекционной сборки можно также путём сочетания приспособления механического процесса свинчивания-навинчивания с коническим резьбовым эталоном (с конусностью от 1 :100 до 1 :200), определяющим размеры резьбы по осевому перемещению. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали. Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового эталона. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допусков, непостоянство отклонений отдельных элементов профиля приводит к значительной погрешности сортировки.

где Р — отношение расходов кислорода и топлива при горении. Так как молекулярный вес жидких топлив значительно выше молекулярного веса кислорода, то р значительно больше ск. Поэтому и в диффузионном уравнении внешней пленки можно без значительной погрешности пренебречь стефановским потоком.

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем.

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов.

Коррозия никелированных штырьков объясняется в основном значительной пористостью испытанных никелевых покрытий, через которую агрессивные элементы атмосферы попадают к поверхности металла.

Покрытия, получаемые газотермическим напылением, как правило, обладают значительной пористостью, однако при определенных режимах она может быть сведена к минимальной. Максимальная плотность, полученная на металлических покрытиях например, никеля, алюминия и др., составляет 95% от абсолютной.

Керамика — неорганический материал, получаемый обжигом глинистых минералов, состоящих из небольших кристаллов гидратиро-ванных алюмосиликатов. Микроструктура готового изделия представляет собой кристаллы тугоплавких компонентов, заключенных в стеклообразную матрицу. Керамика представляет собой сложную гетерогенную неравновесную систему со значительной пористостью. Для производства кислотоупорной керамики применяют в основном артемовскую глину с добавками шамота и перлита. Влияние состава массы на свойства кислотоупорных изделий приведено в табл. 5.2. Термостойкие плитки ТКД изготавливают из массы с ду-нитовым наполнителем, однако образующийся при обжиге дунито-вых масс кардперит нестоек в растворах серной кислоты слабой и средней концентрации. Лучшие результаты дает введение в керамические массы 10 % молотых отходов кварцевого стекла. Плитки из таких масс имеют водопоглощение 3,5—6,8 %, кислотостойкость 97 %, прочность при сжатии 66—68 МПа, прочность при изгибе 11—

Незначительная теплопроводность позволяет использовать стекло в качестве теплоизолирующего материала. Для того, чтобы ещё более повысить теплоизолирующие свойства стекла, его изготовляют в виде пено-стекла, стеклянной ваты, стеклянной шерсти, обладающих значительной пористостью.

Все получаемые промышленные графиты характеризуются значительной пористостью, причем поры, как правило, открытые. Объемный вес графитов колеблется от 1,4 до 1,8 г/сж3, в то время как теоретическая плотность графита равна 2,27 г/см3 при температуре 20° С. Плотность графитов несколько увеличивается с увеличением температуры. Графит с более высоким объемным весом получают путем уплотнения графитов: либо путем многократных пропиток заготовок из графита низкой плотности, либо уплотнением их пиролизным углеродом осаждением его из газовой фазы. Технологию уплотнений графита в настоящее время можно считать отработанной {13, 15—17]. Путем уплотнений можно получать графит с объемным весом, приближающимся к теоретическому. Причем такой графит практически газонепроницаем.

Как было указано, все искусственные графиты характеризуются значительной пористостью. Так как поры в графите открытые, то все неуплотненные графиты в сильной степени газопроницаемы. Для уменьшения газопроницаемости графитовых деталей, из которых собиралась

котлах отложения обладают некоторой (порой значительной) пористостью, представляется более правильным оценку допустимой толщины отложений основывать на величине Яот = 0,5 вт/м-°С, т. е. с некоторым запасом.

Качественная фосфатная пленка имеет ровный темносерый цвет. Пленка обладает хорошей механической прочностью, надежным сцеплением с основным металлом и значительной пористостью.

Углеграфитовые материалы благодаря высоким антифрикционным свойствам (самосмазываемости, прирабатываемости, способности некоторое время работать всухую), термо- и химстойкости могут применяться в большинстве сред (за исключением глубокого вакуума и сильных окислителей). Углеграфиты изготовляются на основе саж, кокса, графита, пека. После подготовки исходного порошка заготовки прессуются в форме и проходят термообработку, в зависимости от которой разделяются на обожженные и графити-рованные. После прессования все углеграфиты подвергаются отжигу, а графитированные материалы после отжига выдерживаются в печи при высокой температуре, при которой часть аморфного угля переходит в графит. При этом повышаются теплопроводность и, как полагают, антифрикционные свойства, но снижается прочность. Углеграфиты обладают значительной пористостью (от 8 до 30%) и поэтому подвергаются пропитке в автоклаве смолами или металлами. После пропитки повышаются плотность, прочность и антифрикционные свойства материала (при наличии смазки и охлаждения). Так как углеграфиты имеют сотовое строение (см. рис. 73), в непропитанных материалах плохо удерживается жидкость в микровпадинах и не развивается гидродинамическое давление. Пропитанные материалы более плотны, поэтому смазка создает гидродинамические эффекты, снижая трение.