Заготовка диаметром

Листовой штамповкой (рис. 3.1, е) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2.

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур (800—1000 °С) вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления па станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки.

осн. способов обработки металлов давлением, при к-ром заготовка деформируется с изменением всех размеров, приобретая форму, соответствующую рабочей полости инструмента - штампа. Осн. операции О.ш. - осадка, высадка, протяжка, выдавливание, гибка, плющение и др., осуществляются на молотах, прессах и машинах спец. назначения. Из штампованных изделий (поковок) после обработки резанием и термич. обработки получают коленчатые валы, зубчатые колёса, лопатки турбин, крепёжные детали и др.

КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС — машина кузнечно-штамповочного произ-ва, в к-рой заготовка деформируется под действием давления рабочего органа, приводимого в движение кривошипным механизмом, работающим от электродвигателя. По способу привода гл. ползуна различают К. п. кривошипные, эксцентриковые, кривошипно-коленные, кри-вошипно-рычажные (балансирные) и кривошипно-рычажно-кулачковые. На К. п. производят объёмное и листовое штампование, гибку, правку и т. п.

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при об' работке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг.

Припуск, компенсирующий коробление черной отливки, устанавливается в зависимости от конструкции и размерных соотношений заготовки, т. е. ее жесткости. Этот припуск удаляется обычно при обдирочной и черновой обработке, после которой, однако, остается значительно уменьшенная погрешность; кроме того, в связи с удалением верхних напряженных слоев при черновой обработке нарушается равновесие внутренних напряжений и вследствие этого обрабатываемая заготовка деформируется. При расчете припуска под получистовую или чистовую обработку для компенсации этих погрешностей можно принимать как наибольшее значение

В меньшей степени изучен механизм деформирования при штамповке с использованием электрогидравлического эффекта и магнитных сил. Сущность первого способа заключается в том, что плоская заготовка деформируется по матрице ударной волной, образованной путем высоковольтного разряда в жидкости; сущность второго — в том, что заготовка, помещенная внутрь катушки, деформируется в магнитном поле, возникающем при мгновенной разрядке мощных конденсаторов в рабочий виток катушки.

Точность и качество изделия, изготовляемого горячей штамповкой, зависит от подготовительных операций. Перед окончательным оформлением заготовки в штампе, изготовленном по чертежу поковки, выполняется ряд подготовительных операций, при которых исходная заготовка деформируется с учетом приближения ее к форме окончательного штампа; при этом происходит перераспределение металла заготовки в

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур 800 ... 1000 °С вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления на станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки.

При продольной прокатке (рис. 19.1, а) заготовка / деформируется между двумя валками 2, вращающимися в разные стороны, и перемещается в направлении, перпендикулярном осям валков.

Сложные, изогнутые поковки несимметричной формы выполняют многоручьевой штамповкой. При многоручьевой штамповке штамп имеет несколько ручьев постепенно усложняющейся формы. В каждом из них заготовка деформируется с постепенным приближением к окончательным форме и размерам поковки. Ручьи в штампах подразделяются по назначению на штамповочные, заготовительные и отрубные.

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С [77 ]

Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 500—550 °С

Примечание. Заготовка диаметром 25 мм, образцы на растяжение диаметром 12 мм, длиной 50 мм.

Заготовка диаметром или со стороной квадрата 25 мм.

Таблица 42. Ударная вязкость стали (состав, %: 0,14 С; 0,28 Мп; 0,26 Si; 0,43 Сг; 1,7 Ni) в зависимости от температуры испытания. Заготовка диаметром 25 мм, нормализация с 900 ° С и отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе (данные С. И. Вольфсона и М. П. Мягкова)

Механические свойства йосле термической обработки (1-я закалка с 860° С, вода или масло+2-я, закалка 760—810° С, вода или масло+отпуск при 180° С, воздух, масло) имеют следующие значения: 08^950 МПа; ст0,2>700 МПа; 65===11%; if^55%; ав^ ^0,9 МДж/м2. Заготовка диаметром (сторона квадрата) 15 мм.

Заготовка диаметром (сторона квадрата) 15 мм.

Рис. 199. Ударная вязкость, предел пропорциональности и предел выносливости закаленной стали (состав, %: 0,15 С; 0,37 Si; 0,52 Мп; 1,47 Сг; 4,1 Ni; 0,0105; 0,014 Р; следы А1) в зависимости от температуры отпуска. Заготовка диаметром ПО мм, зерно мелкое. Цифры на рисунке — длительность отпуска, ч [160]

Рис. 1. Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства стали 20Г (0,19%С; 0,96% Мп). Закалка с 890° в воде; после отпуска — охлаждение в масле (заготовка диаметром 20 мм),

Рис. 6. Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства стали состава 0,28% С; 1,43% Мп. Закалка с 850° в воде (заготовка диаметром 60 мм). Пунктирные кривые — свойства в центре заготовки, сплошные— у края заготовки.