Значительное изменение

Врезание червячных фрез, особенно больших диаметров, является значительной величиной и вызывает существенную затрату времени работы, станка. Сократить это время на 20—30% можно заменой обычного осевого врезания (рис. 158, а) радиальным (рис. 158, б).

Сложное напряженное состояние материала в волнах нагрузки при импульсном нагружении характеризуется значительной величиной среднего (гидродинамического) давления. Для металлических материалов объемное сжатие является упругим, и эффекты вязкости влияют только на связь тензоров — девиа-торов напряжений и деформаций. Независимо от конкретного напряженного состояния интенсивности напряжений, деформаций и скоростей деформаций связаны единой зависимостью

На фиг. 44 изображены графики этих зависимостей, из которых следует, что в связи с ползучестью материала за 500 час. осевое перемещение увеличивается в 1,7 раза, а прогибы в направлении осей х и у — в 19,8 и 35,5 раза соответственно. Меньшее увеличение осевого перемещения по сравнению с прогибами объясняется значительной величиной температурного удлинения в осевом направлении в начальный момент времени.

Особая чувствительность этих элементов достигается тонкостенностыо мембрал и значительной величиной коэффициента диаметров kt.

приспособлением (см. рис. 81) позволяет получить 6-й класс чистоты поверхности и за счет сокращения доводочных работ снижает трудоемкость обработки одной станины на 350 нормо-часов. Раскатывание резьбовых отверстий. Резьба в отверстиях корпусных деталей нарезается метчиками. При диаметре резьбы 100 мм и более эта операция часто не обеспечивает требуемого качества резьбы. Характерными дефектами являются подрезание профиля резьбы, провал среднего диаметра, задиры. Дефекты такого рода вызываются значительной величиной осевых сил, возникающих при работе крупных метчиков.

Работая с неналаженными по тем или иным причинам демпферами, можно наблюдать работу ротора на границе устойчивости и тогда по известной характеристике демпфера можно определить величину возбуждающих автоколебания сил. В наиболее тяжелых случаях возбуждение бывает таким, что при свободном его действии за один период колебаний амплитуда возрастает на 40% (логарифмический инкремент равен 0,35). Действительно, такие возрастающие колебания наблюдаются в исключительных случаях, при аварийном состоянии машин. Чаще имеющееся возбуждение соответствует возрастанию амплитуд на 5—10% за период, что также является значительной величиной.

С увеличением мощности, т. е. открытия направляющего аппарата, перепад уменьшался, оставаясь, однако, значительной величиной. При режиме максимальной мощности, при котором обычно работают турбины ГЭС, величина перепада составляла примерно 50 м вод. ст. Соответствующая этому режиму скорость течения в зазорах между торцами направляющих лопаток и верхним и нижним кольцами может быть близкой к 20—25 м/сек. Такие высокие скорости и являются причиной усиленного абразивного разрушения торцов направляющих лопаток и перекрываемых ими поверхностей нижнего и верхнего колец направляющего аппарата.

В связи со значительной величиной кавитационно-эро-зионных разрушений требуется нанести на детали большое количество металла для восстановления ихгеометри-66

Пьезометр прост по конструкции и обеспечивает высокую точность измерений. Однако он не позволяет измерять большие давления. Подтвердим это на следующем примере. Пусть пьезометром необходимо измерить избыточное давление рнз5 = 0,1 МПа » 1 ат в жидкости с плотностью, равной плотности воды (р = 1000 кг/м3). Тогда из формулы (2.3) при заданных условиях получим высоту столба воды в пьезометре Я» 10 м, что является весьма значительной величиной. В машиностроении используются более высокие давления (в сотни атмосфер), что ограничивает применение пьезометров.

В последнем случае на копре имеется храповик с несколькими зубцами и защелкой. Постоянный угол подъема имеет то преимущество, что все образцы испытываются с одной скоростью удара. Недостатком постоянного угла подъема является испытание в ряде случаев со значительной величиной остаточной энергии, что, по мнению Н. Н. Давиденкова [6], уменьшает точность испытания. В настоящее время большинство копров выпускают с постоянным начальным углом подъема маятника. Изменение запаса энергии достигается использованием молотов, разных по массе.

Для высоколегированных сталей начинает применяться и плазменная сварка. Большое ее преимущество — малый расход защитного газа. Получение плазменных струй различного сечения (круглого, прямоугольного и т. д.) и значительное изменение расстояния от плазменной горелки до изделия значительно расширяют технологические возможности этого способа. Плазменную сварку можно использовать для весьма тонких металлов и для металла толщиной до 12 мм. Применение ее для соединения сталей большой толщины затрудняется возможностью образования в швах подрезов.

Смещение инструмента при нарезании зубьев и его влияние на форму и прочность зубьев. На рис. 8.22 изображено два положения инструмента (рейки) при нарезании зубьев: 1 — делительная плоскость рейки (ДП) совпадает с начальной плоскостью (НП) — нарезание без смещения; 2 — инструменту дано положительное смещение хт. При этом основной db и делительный d диаметры колеса не изменяются, так как не изменяется г. Как видно из чертежа, смещение инструмента вызвало значительное изменение формы зуба. Толщина зуба у основания увеличилась, увеличилась и прочность зуба по напряжениям изгиба. Одновременно с этим заострилась головка зуба. Заострение является одной из причин, ограничивающих значение смещения инструмента. Отрицательное смещение инструмента сопровождается явлениями обратного характера.

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость НВ и предел прочности стали ав понижаются, вязкость а„ и пластичность 8 и ty повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С.

Пористые металлы в наибольшей степени удовлетворяют требованиям облегчения зарождения пузырьков по геометрической структуре и в значительной степени - по наличию многочисленных участков ухудшенной смачиваемости. Они обладают чрезвычайно развитой и сложной внут-рипоровой поверхностью. В них имеются поры самой различной формы: открытые, полуоткрытые, замкнутого типа и т. д. Именно при образовании пузырьков внутри пор наиболее вероятно соблюдение условия FW/F •+ 1. Технология получения пористых металлов обусловливает нарушение микроструктуры металла и появление неоднородностей по химическому составу вблизи контакта частиц и окисных пленок. Такие факторы вызывают значительное изменение смачиваемости. Если учесть, что для возникновения парового пузырька достаточно иметь участок ухудшенной смачиваемости линейным размером 0,1...! мкм, то все точки контакта частиц в пористом металле можно рассматривать в качестве потенциальных центров зарождения пузырьков. Наилучшими свойствами с точки зрения облегчения условий появления зародышей обладают пористые плохо смачиваемые материалы, например, фторопласт, полиэтилен.

Согласно сказанному выше, сталь, прошедшая холодную механическую обработку, корродирует в природных водах с той же скоростью, что и отожженная [1]. Однако в кислотах скорость коррозии нагартованной стали увеличивается в несколько раз (рис. 7.1). Традиционно многие авторы приписывали этот эффект остаточному напряжению в металле, которое увеличивает склонность к коррозии. Но эта интуитивная концепция, вероятно, неверна, так как остаточная энергия, приобретенная в результате холодной деформации (по калориметрическим данным обычно <7 кал/г), недостаточна, чтобы обусловить значительное изменение энергии Гиббса [3]. Вероятно, наблюдаемое увеличение скорости коррозии обусловлено скорее сегрегациями атомов углерода или азота по дефектным местам, образовавшимся вследствие пластической деформации (рис. 7.2), чем влиянием самих дефектов (рис. 7.3). На этих участках водородное перенапряжение ниже, чем на цементите или на железе [2], и это, возможно, наиболее важный фактор. Второстепенными факторами являются

Лампа переменной крутизны — электронная лампа с конструкцией сетки, обеспечивающей значительное изменение крутизны рабочего участка анодно-сеточной характеристики при изменении постоянного сеточного напряжения [3, 4].

Существенные изменения вида доменов и их размерных параметров вызывают и плоскостные (или двухосные) упругие растяжения [83]. На рисунке 2.2.4 можно видеть значительное изменение ширины полосовых доменов в кристалле идеальной ориентации (угол ft = 0) в направлении [001] (рисунок 2.2.4, а — в).

Практика показывается, что увеличение амплитуды до 8 дБ следует рассматривать как значительное изменение состояния объекта, являющееся основанием для выявления причин увеличения вибрации.

табл. 6.1, наибольшее изменение параметра ячейки и среднего размера блоков мозаики имеют образцы из стали 40Х. Значительное изменение этих параметров имеют и образцы из стали 45, в то время как параметр ячейки образцов малоуглеродистой низколегированной стали 18ХГТ не изменился, а размер блоков мозаики значительно уменьшился. При этом различия в микродеформациях решетки меньше, чем в изменении размеров блоков мозаики.

Наши исследования чистого и модифицированного политетрафторэтилена (ПТФЭ) показали, что введение наполнителей вызывает значительное изменение степени кристалличности и всех параметров надмолекулярной структуры. Применение рентгеноструктурного анализа

Существенные изменения вида доменов и их размерных параметров вызывают и плоскостные (или двухосные) упругие растяжения [83]. На рисунке 2.2.4 можно видеть значительное изменение ширины полосовых доменов в кристалле идеальной ориентации (угол ft — 0) в направлении [001] (рисунок 2.2.4, а — в).