Заготовка нагревается

Отклонения (погрешности) формы и взаимного расположения поверхностей возникают в процессе обработки детали из-за неточности технологической системы, (станок — приспособление—заготовка— инструмент). На эти отклонения влияют износ инструмента, деформация детали и резцедержателей, неравномерность нагрева детали, неоднородность материала заготовки и т. д.

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых и трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса.

Микрогеометрия поверхности, обработанной одним и тем же методом, зависит от режимов резания, геометрических параметров рабочего инструмента, жесткости технологической системы станок — заготовка — инструмент, степени затупления инструмента и от сма-зывающе-охлаждяющей жидкости. При одних и тех же условиях обработки чистота поверхности зависит от обра батываемого материала.

наружного и внутреннего зацепления. Нарезание производят чашечным обкаточным резцом по схеме фиг. 31, а посредством скольжения по боковой поверхности при зацеплении пары: обрабатываемая заготовка — инструмент с перекрещивающимися осями; инструмент имеет подачу вдоль оси заготовки.

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную

1) обработки, возникающих в результате упругих деформаций технологической системы (станок — приспособление — заготовка — инструмент) под влиянием сил резания;

Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы под влиянием сил резания. При механической обработке станок, приспособление, обрабатываемая заготовка, режущий инструмент и несущие его элементы представляют собой упругую технологическую систему.

С точки зрения точности обработки наиболее существенное значение имеют колебания величины составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности. Под жесткостью системы станок — приспособление — заготовка — инструмент понимают отношение этой составляющей силы резания к смещению режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении нормали к обрабатываемой поверхности.

В процессе обработки упругие перемещения (отжатия) заготовки и режущего инструмента нарушают установленную наладкой станка закономерность их относительного перемещения. До начала обработки настройкой станка устанавливают заданную глубину резания 1зад-В процессе обработки заготовка упруго отжимается на величину у\, а инструмент на величину г/2- В результате этого заданная глубина резания уменьшается до значения t$UK.

станка, на которых заготовка закрепляется при обработке; •Тине — жесткость системы инструмент — приспособление —• узлы

упругие деформации системы станок — приспособление — заготовка — инструмент;

В некоторых случаях биметаллическая заготовка нагревается в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. После прес-•совки заготовка прокатывается обычным способом.

На рис. 11 представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питающий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через

В некоторых случаях биметаллическая заготовка нагревается в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. После прес-•совки заготовка прокатывается обычным способом.

Формование изделий из листовых термопластических материалов. Вакуумный метод формования применим для изготовления из листового органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органического стекла вырезают заготовку с припуском 2,3—2,5% на термическую усадку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лампами, выдерживается при этой температуре в течение примерно 5 мин. на 1 мм толщины заготовки для полного размягчения органического стекла и подвергается формованию.

Гибка труб протяжкой на рогообразном сердечнике: трубу — заготовку заданного размера протягивают в печи через расширяющийся рогообразный сердечник. При этом труба — заготовка нагревается и одновременно пластически деформируется (растяжение по диаметру, изгиб и сжатие по вогнутой образующей, изгиб по выпуклой образующей). Толщина стенки при этом остается неизменной. Та-

Заготовка нагревается пламенем кислородно-ацетиленовой или другой газовой смеси. Пламя кислородно-ацетиленовой смеси имеет температуру около 3000° С. В результате сильного теплового напора, при котором поверхностные слои в единицу времени воспринимают тепла значительно больше, чем может быть отведено вследствие теплопроводности, температура закалки достигается лишь поверхностным слоем небольшой толщины (глубины), и при последующем охлаждении происходит поверхностная закалка.

Заготовка биметаллической втулки, выполненная в виде стальной или чугунной гильзы, обезжиривается в растворе каустической соды и промывается в воде; внутренняя ее поверхность покрывается кашицей буры. После этого заготовка нагревается в горне или печи до 650—700° С. В процессе нагрева заготовка посыпается порошкообразной бурой.

Эта заготовка нагревается в печи до 1360° С и затем прокатывается в специальном стане, в котором под давлением валков происходит сварка концов труб внахлестку.

Штамповка с дифференцированным нагревом заготовки является прогрессивным направлением интенсификации формоизменяющихся операций листовой штамповки. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка перед штамповкой или во время штамповки нагревается лишь в отдельных зонах, в результате чего сопротивление деформированию по ее сечению становится переменным. Там, где есть опасность разрушения заготовки (разрыв или потеря устойчивости), металл оставляется холодным и, следовательно, прочным, а где металл должен деформироваться и сопротивление деформированию этой зоны нагружает опасное сечение, заготовка нагревается, разупрочняется и за счет этого сопротивление деформированию снижается.

Электрические печи для безокислительного нагрева металлов бывают также камерными и методическими. Контактные электронагреватели применяют для нагрева током большой силы (при малом напряжении), проходящим через нагреваемую заготовку, которая в данном случае служит сопротивлением. Заготовка нагревается очень быстро, что обеспечивает высокую производительность и небольшую потерю тепла (КПД установки равен 70-80 %).

Semisolid metal forming — Полутвердое формование металла. Двухступенчатая обработка «литье/формование», при которой заготовка отливается в форме, оборудованной миксером, который непрерывно перемешивает расплав, вследствие чего формируется мелкозернистая глобулярная структура. После охлаждения производится обрезка облоя. Затем заготовка нагревается до полутвердого состояния и формуется в штампе. Обычно формовка производится, когда доля жидкого металла составляет от 30 до 40 %.