Значительное загрязнение

Если построить зависимость между моментом инерции Ум маховика и коэффициентом неравномерности движения б, то можно обнаружить, что эта зависимость имеет приближенно гиперболический характер (рис. 19.11). Таким образом, с приближением б к нулю момент инерции Ум маховика быстро возрастает, и, следовательно, для незначительного уменьшения б в этой области необходимо значительное увеличение момента инерции Ум-махо-

Сравнение вариантов бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой и плотной тетраоктаэдрической укладкой шаровых твэлов показывает, что плотная упаковка, несмотря на увеличение объема твэлов и снижение объемного тепловыделения в них, ограничивает достижимое значение объемной плотности теплового потока в активной зоне из-за существенно-большей относительной потери давления. По-видимому, это обстоятельство надо иметь в виду при конструировании бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой шаровых, твэлов. Если в силу каких-либо причин произойдет уплотнение шаровой насадки и переукладка ее в упорядоченную, то это-вызовет значительное увеличение сопротивления контура при. сохранении неизменной тепловой мощности реактора.

Повышение напряжения на шлаковой ванне вызывает значительное увеличение ширины провара и рост коэффициента формы металлической ванны. С достаточной точностью для практических целей напряжение (В) для шлаковой сварки может быть определено по формуле ___________

поворот заготовок на один зуб и останов станка) совершаются автоматически, также повышает производительность. Значительное увеличение производительности достигается применением твердосплавных фрез. Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой на зубофрезерном станке с автоматическим делительным механизмом определяется по формуле

Затем поршни подвергаются анодированию, что создает твердую оксидную пленку на поверхности, обусловливая значительное увеличение срока службы детали.

Испытания, проведенные на стендах с беговыми барабанами по методике ОСТ 37.001.054—74 с моделированием различных регулировок систем двигателей в пределах, при которых возможно воспроизведение ездового цикла, показали, что любое отклонение перечисленных параметров от норм, рекомендуемых заводом-изготовителем автомобиля, приводит к увеличению выбросов вредных ~„,; веществ и расхода топлива (рис. 52 и 53). Значительное увеличение выбросов наблюдается при разрегулировке системы холостого хода и нарушении работы свечей зажигания как наиболее часто встречающихся неисправностях. Следует отметить, что метод испытаний по ездовому циклу дает наиболее объективную оценку влияния регулировок двигателя на токсичность. Известно, что угол опережения зажигания на установившихся режимах практически не влияет на процессы образования СО в камере сгорания двигателя (см. рис. 5). При выполнении программы ездового цикла отклонение угла опережения зажигания от оптимального снижает мощность двигателя, что требует увеличения

Значительное увеличение трения позволяет сохранить нагрузочную способность клиноременной передачи при значительно меньших углах обхвата по сравнению с плоскоременной передачей. В соответствии с формулами (12.12) при F0 -const тлгоиая способность

процесс коррозии начинает замедляться вследствие насеивании поверхности металла кислородом с образованием защитных пленок. Дальнейшее значительное увеличение скорости движения раствора вызывает рост коррозии вследствие механического удаления пленки быстродвпжущимся потоком жидкости. При коррозии металлов с водородной деполяризацией скорость движения раствора сказывается в меньшей степени, чем при коррозии металлов с кислородной деполяризацией.

Следовательно, С = 17 • 1,5"(2950'40000)0'3 = 6800. Таким образом, выбранные подшипники с большим запасом удовлетворяют заданной долговечности и обеспечивают значительное увеличение как нагрузки, так и частоты1 вращения на случай последующего форсирования насоса.

Низкотемпературной термомеханической обработке поддаются стали примерно следующего состава: 0,4-0,6% С; 1-1,5% Ni; 0,7-1,5% Мп; 1 — 1,5% Si; 1 — 3% Сг и 0,5—1,5% Мо, обладающие указанным интервалом устойчивого состояния аустенита. НТМО вызывает значительное увеличение прочности (предел прочности при растяжении 320—350 кгс/мм2, предел текучести 280-300 кгс/мм2 при удлинении 8-12%). Это примерно в 2 раза выше показателей прочности лучших современных легированных сталей. НТМО резко повышает усталостную прочность.

Разработаны способы ковки и штамповки обойм, обеспечивающие расположение волокон параллельно рабочим поверхностям (рис. 506, а), что дает значительное увеличение выносливости по сравнению с расположением волокон в трубчатых (вид б) или осаженных (вид в) заготовках.

грева в незначительном количестве налетов и окислов также может способствовать некоторому увеличению теплоотдачи. Однако значительное загрязнение поверхности снижает интенсивность пе-

Исследования показывают, что закономерность теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении практически не зависит от размеров и формы теплоотдающей поверхности.1 Вместе с тем опыты обнаруживают, что интенсивность теплообмена может меняться в зависимости от состояния, материала и чистоты поверхности нагрева. Влияние этих факторов на теплоотдачу проявляется, по-видимому, в основном за счет изменения плотности центров парообразования. Улучшение теплоотдачи наблюдалось в ряде опытов при увеличении микрошероховатости металлической поверхности, а также при увеличении теплопроводности материала стенки. Имеются данные, показывающие, что выпадение на поверхность нагрева в незначительном количестве налетов и окислов также может способствовать некоторому увеличению теплоотдачи. Однако значительное загрязнение поверхности снижает интенсивность передачи теплоты за счет появления дополнительного термического сопротивления слоя загрязнений. Экспериментально показано [5], что при увеличении краевого угла 9 (в области смачивания) теплообмен увеличивается. При очень чистых поверхностях и чистой жидкости отмечается снижение теплоотдачи [15].

мола порошков может быть средней (5 — 15 мкм), тонкой (1 — 5 мкм), коллоидной или ультратонкой (0,01 — 0,1 мкм). Ультратонкие порошки Mg, Al, Zn и Pb получают кристаллизацией ларов в вакууме на твердой подложке. При тонком помоле происходит значительное загрязнение порошков металлом, поэтому перед составлением суспензии проверяют наличие растворимых примесей в порошке кипячением его в чистом электролите. В случае необходимости загрязнения удаляют.

Загрязнение поверхностей ураном. Уран широко распространен в природе, и все материалы, используемые в конструкциях реактора и активной зоны, содержат NU от 10~5 до 10~4 вес. %. Таким образом, во всех водоохлаждае-мых реакторах обязательно присутствует небольшая активность продуктов деления. Значительное загрязнение внешних поверхностей в процессе изготовления может явиться причиной более высокого уровня активности [37—38] в экспериментальных реакторах. Вылет осколков из загрязнений отличается от их выхода при повреждении оболочек в двух отношениях: распределением активности по изотопам и пропорциональностью активности мощности реактора. Кроме того, на АЭС с UO2 отсутствие выбросов активности при запуске станции означает, что среди твэлов нет поврежденных.

Прожог приводит к значительному снижению прочности сварной точки. Основные причины прожога: а) значительное загрязнение поверхности деталей; б)прилипание к контактной поверхности электрода частиц стали; в) резкое снижение давления (при заклинивании электрода в свариваемых деталях или в приспособлении) и г) выключение тока при снятом давлении (полностью или частично).

Получение деталей из композитного материала производилось методом некапиллярной высокотемпературной пайкосварки. При этом был выполнен комплекс исследований по выбору оптимального зазора пайкосварного соединения, определяющего толщину прослойки; по разработке технологии пайкосварки, включая подготовку поверхности; выбор флюса и способа его нанесения на сплавляемую поверхность; определение температурного режима проведения процесса пайкосварки и др. В процессе отработки технологических вариантов получения пайкосварного соединения установлено, что в случае горизонтального оплавления наблюдалось значительное загрязнение зоны оплавления с образованием большого количества флюсовых и шлаковых включений, пор, рыхлот и несплавлений, в результате чего снижалось качество и прочность соединения.

В то же время при дозировании в обессоленный конденсат одного аммиака, регулирующего только величину рН, происходит интенсификация процесса загрязнения медью среды по тракту ПНД. Так, на Средне-Уральской ГРЭС в 1972 г. осуществлялось регулирование величины рН обессоленного конденсата с помощью дозирования аммиака перед ПНД из расчета обеспечения его концентрации в конденсате перед деаэратором 200 мкг/кг МН3. В этот период при наличии кислорода в конденсате турбины происходит значительное загрязнение обессоленного конденсата медью по тракту ПНД (рис. 3-10).

Охлаждающие трубки всегда подвергаются загрязнению как с внешней (паровой), так и с внутренней (водяной) сторон. Значительное загрязнение имеет место с внутренней стороны трубок, на которых осаждаются кальциевые и маг ниевые соли, а также отложения в виде микроорганизмов (слизи и шлама растительного происхождения) и взвешенных механических частиц.

значительное загрязнение маслом, ухудшение теплопередачи ох лаждающих батарей.

значительное загрязнение системы маслом, ухудшающее теплопе-

В ряде лабораторий успешно применяется метод дуговой плавки на охлаждаемом поду. Смесь аргона и гелия, применяемая в качестве защитной атмосферы, обычно очищают с помощью газопоглотителя, например циркония. При дуговой плавке отпадает необходимость подбора подходящего материала для тигля. Ввиду сильной восстановительной способности плутония в качестве материала контейнеров для расплавленного металла пригодны только более устойчивые окислы, карбиды, нитриды, бориды и силициды. Обычно тигли для расплавленного плутония, нагреваемого при температурах не выше 1200°, изготовляют из высокообожженных окиси магния и окиси кальция. При этом заметной реакции между тиглем н расплавом не наблюдается. Если время плавки ограничено и допускается значительное загрязнение углеродом, то можно использовать графитовые тигли. Покрытие графита фторидами магния или кальция расширяет возможность применения таких тиглей. Для более высоких температур, приближающихся к 1500", довольно успешно использовались тигли из двуокиси тория.