Заготовка перемещается

После того как все одновременно работающие инструменты отойдут от заготовок в исходное положение, шпиндельный барабан вместе с закрепленными прутками повернутся на одну позицию. После того как каждая заготовка последовательно пройдет через все позиции автомата, каждый режущий инструмент обработает на ней соответствующую поверхность. В каждой позиции автомата заготовка находится на определенной стадии обработки. В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного барабана на \/п часть, где п — число шпинделей автомата, пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте барабана на 1/п часть начинается новый цикл изготовления следующей детали.

Нарезаемое коническое колесо (заготовка) находится в зацеплении с производящим плоским коническим колесом, у которого угол

В настоящей статье предложен метод расчета напряженного и кинематического состояний при формообразовании осесиммет-ричных оболочек из пространственных или плоских заготовок произвольной в плане формы. Предполагается, что вся заготовка находится в пластическом состоянии.

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается.

В настоящей статье предложен метод расчета напряженного и кинематического состояний при формообразовании осесиммет-ричных оболочек из пространственных или плоских заготовок произвольной в плане формы. Предполагается, что вся заготовка находится в пластическом состоянии.

(табл. 10, компоновка 8). Заготовка находится как бы в зацеплении с неподвижной производящей рейкой, одну или обе боковые поверхности зуба которой воспроизводят один или два шлифовальных круга. Заготовка перекатывается вдоль производящей рейки в одну и другую сторону, получая вращательное движение вокруг оси и поступательное в направлении, перпендикулярном к её оси.

2) способ внешнего касания (огибание); заготовка находится сбоку от резцовой головки (рис. 126, б).

В конструкции на рис. 2, б передача заготовки с окружности радиуса RI на ркружность радиуса R2 при vmpi = vmp2 происходит несколько иначе. В точке А заготовка контактирует с приемным устройством рабочего ротора. От (точки В' до В заготовка находится в захватных органах и сопровождается ими благо-

прессовками, причем в горячей зоне заготовка находится 0,5 - 2 ч в

После того как все одновременно работающие инструменты отойдут от заготовок в исходное положение, шпиндельный барабан вместе с закрепленными прутками повернется на одну позицию. Такие повороты осуществляются периодически так, что каждая закрепленная заготовка последовательно пройдет через все позиции автомата и каждый режущий инструмент обработает на ней соответствующую поверхность. Таким образом, в каждой позиции автомата заготовка находится на разных стадиях обработки.

Нарезаемое коническое колесо (заготовка) находится в зацеплении с производящим плоским коническим колесом, у которого угол при вершине конуса фп = 90°, а зубья ограничены плоскостями, сходящимися в общей вершине, и имеют форму зуба рейки, т.е. плоское коническое колесо представляет собой кольцевую

заготовка находится под действием двух основных сил: трения Т и нормальной N, действующей со стороны валков. Спроецировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками:

Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом 0 (1—7°) к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие и возникает продольная подача silp. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошлифована на всю длину. Чем больше угол 6, тем больше подача. Такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и падать в тару.

Фреза вращается вокруг оси О,, а заготовка перемещается поступательно вдоль своей оси, благодаря чему фреза прорезает впадину между двумя соседними зубьями

При вибрационной зачистке инструменту, кроме поступательного перемещения, сообщается колебательное движение с определенной амплитудой и частотой. В этом случае заготовка перемещается в матрице толчками, а припуск отделяется при значительных колебаниях нагрузки и скорости деформирования, благоприятных для пластической деформации и образования чистых поверхностей среза.

В индукторе нагревателя методического действия несколько относительно коротких заготовок размещаются одна за другой. По мере нагрева они выталкиваются по одной и заменяются холодными. Таким образом, в процессе нагрева каждая заготовка перемещается через определенные заданные промежутки времени t0 на длину одной заготовки и проходит через весь индуктор. Время t0 обычно называют темпом выдачи. С полным временем нагрева tK оно связано соотношением:

Для деталей, состоящих из двух частей, подача материала производится с обеих сторон пресса. Вырезанные заготовки из ленты, проходя нужные операции, двигаются друг к другу навстречу с помощью автоматически передвигающегося приспособления. Средний пуансон складывает обе половинки изделия, которое в готовом виде выбрасывается из пресса. От пуансона к пуансону заготовка перемещается при помощи грейферной подачи. Подача осуществляется двумя шинами (грейферами, изготовленными для уменьшения веса из лёгкого металла), к которым привинчены шпстинки (фиг. 35). Продольное передвижение шин осуществляется кулаками. Последние через систему рычагов захватывают шины и передвигают их. Привод механизма продольной подачи осущес!вляется шкивом. Открывание и зажим производятся кулаками, причём открытие принудительное, а зажим осуществляется пружиной (фиг. 36).

вается соответственно длине осаживаемой части заготовки. Зажатая в матрице заготовка перемещается вместе с ней к зоне высадки. Выступающая часть заготовки осаживается пуансоном, а грани головки образовываются поперечными обжимками, закреплёнными в четырёх ползунах 1.

Ковочные вальцы являются машиной, переходной к прокатным станам. Они имеют два рабочих валка, снабжённых штампами (секторами), занимающими часть окружности валка. Валки вращаются в направлении, при котором вложенная между секторами заготовка перемещается в сторону рабочего.

При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой (фиг. 43) имеют заборную и калибрующие части. Витки на заборной части ролика расположены по конической поверхности, а калибрующие витки — по цилиндрической. Длина заборной части должна быть не менее 4—6 витков. Угол заборной части 3—5°. Ширина роликов 8—10 витков.

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (z = 46; т„ = = 6 мм; b = 70 мм; р = 16°7'). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 3 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. После вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами / накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (~ 4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д.

Высокопроизводительная ГАЛ для крупносерийного производства деталей включает несколько ОЦ с многошпиндельными головками (рис. 12). Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью ро-боткары. Заготовка перемещается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многошпиндельных головок. При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или всех многошпиндельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиндельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется.

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резь-бонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой.