Значительного уменьшения

Том в целом рецензировал С. Пастернак; эта рецензия явилась причиной значительного улучшения текста. Р. Мак-Феррон, X. Оганьян, А. Фельцер, Р. Киршман и другие оказали нам помощь в составлении задач; М. Россман подготовил вспомогательные материалы. За литературную редакцию мы выражаем благодарность Т. Паркинсону. По вопросам геофизики мы с благодарностью выслушали советы Дж. Верхугена, Б. Болта и Дж. Рейнольдса; по астрономии — П. Ходжа; по биофизике — Р. Виллиямса, Д. Стента, В. Филлипса и X. Чечмена. Мы благодарим также своих помощников за подбор учебных фильмов, фотографий, сносок, ответов к задачам, а также за организацию «обратной связи» со студентами и ассистентами во время третьего испытания материала учебника.

мальную прочность вплоть до 0,7 - 0,9 („л можно получить при направленной кристаллизации тугоплавких соединений карбидов, нитридов, боридов в жаропрочных сплавах. Путем армирования тугоплавких металлов и сплавов либо волокнами из тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, оксидов) с прочностью 3000 -5000 МПа, либо нитевидными кристаллами с прочностью 10000 -20000 МПа можно добиться значительного улучшения их свойств. В настоящее время на стадии завершения находится строительство крупнейшего завода по производству композиционных материалов "Химволокно" в г. Уфе.

Быстрое и мощное развитие науки и техники в XX в. привело к необходимости существенного расширения металлургической промышленности, изыскания новых металлов и сплавов с особыми свойствами, значительного улучшения качества продукции, что связано с разработкой новых технологических процессов ее изготовления. В связи с резко возросшим спросом на металлы началась интенсивная добыча их из руд. Это ведет к истощению ресурсов, поскольку количество металлов в земной коре ограничено (табл. 1).

Накопленный опыт деятельности кафедры показывает, что данный организационно-экономический механизм обладает определенным уровнем эффективности. За счёт значительного улучшения учебно-материальной базы, внедрения в учебный процесс новых методов обучения, а также за счёт тесной связи кафедры с производством чере'з научные исследования повышается качественный уровень подготовки студентов. •••••'

трат, сокращение сроков подготовки производства новых изделий); значительного улучшения условий труда рабочих. С учетом же различия в удельных весах материалов и их физико-механич. показателях 1 т конструкционных узлов и деталей из пластмасс может в среднем реально заменить 3—5 т металлов, а. I т стеклопластиков (в нагруженных или несущих элементах конструкций) — 2—2,5 m стального проката. Я. Я. Федоренко, И. В. Рохлин. Лит.: Каргин В. А., Слонимский Г. Л., Краткие очерки по физико-химии полимеров, М., 1960; К о б е к о П. П., Аморфные вещества, М.—Л., 1952; Т ре л о ар Л., Физика упругости каучука, пер. о англ., М., 1953; А л-ф р е и Т., Механические свойства высокополиме-ров, пер. с англ., М., 1952; Д о г а д к и н Б. А., Химия и физика каучука, М.—Л., 1947; Т а г е р А. А., Физико-химия полимеров, М., 1963; Барамбойм Н.К., Механохимия полимеров, М., 1961; Андрианов К. А., Высокомолекулярные соединения для электрической изоляции, М.—Л., 1961; Бернхардт Э., Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1962, Реология. Теория и приложения, под ред. Ф. Эйриха, пер. с англ., М., 1962; Федоренко Н. П., Экономика промышленности синтетических материалов, М., 1961; Бартенев Г. М., «ДАН СССР», 1956, т. ПО, вып. 5, с. 805—807; «УХ», 1955, т. 24, вып. 7, с. 815—41, 875; Бессонов М. И., Кувшинский Е. В., «ПМ», 1961, № 5, с. 57—63; Каргин В. А., «Вести. АН СССР», 1961, вып. 4;Рейтлингер С. А., «УХ», 1951, т. 20, вып. 2, с. 213; Михайлов Г. П., С а ж и н Б. И., там же, 1960, т. 29, вып. 7; Бартенев Г. М., в кн.: Тр. 3 Всес. конференции по трению и износу в машинах, т. 2, М., 1960, с. 7—14; Каргин В. А., С о г о л о-ва Т. И., «Журнал физ. химии», 1957, т. 31, Л5 6, с 1328—36; их же, «Проблемы физ. химии», 1958, вып.1, с. 18—21; Tobolsky A. V., Properties and structure of polymers, N. Y.—L., [I960]; F 1 о г у P. J., Principles of polymer chemistry, [N. Y.], 1953; Perry J. D., Vis-coelastic properties of polymers, N. Y.—L., [1961]; Schallamach A., «Proc. Phys. Soc. B», 1953, v. 66, pt 5, p. 386—92; его же, «Wear»,. 1957/58, v. 1, p. 384—417; М с К е 1 v е у J. M., Polymer processing, N. Y., 1962; В u ее he F., Physical properties of polymers, N. Y., 1962.

Следует отметить, что и предприятия — изготовители новых машин более высокого качества, используя, в свою очередь, прогрессивные методы технологии и организации производства, добиваются значительного улучшения экономических показателей — снижения трудоемкости, фондоемкости, материалоемкости и себестоимости производства, экономии живого и овеществленного труда на единицу полезного эффекта этих машин.

Третье направление связано с технологией изготовления и сборки узлов машин и конструкций. К технологическим мероприятиям прежде всего следует отнести требование значительного улучшения качества сварки, т. е. отсутствие различного рода сварочных дефектов (трещин, непроваров, рыхлости и др.). Технологические особенности процесса сварки должны разрабатываться в каждом отдельном случае с учетом выбранных материалов в конструкции. Следует обратить внимание на выбор таких методов контроля сварки, которые обеспечивали бы наиболее достоверную информацию о качестве сварки. При изготовлении сварных конструкций необходимо предусмотреть проведение отпуска для снятия сварочных напряжений. После правки, гибки

Известно, что значительного улучшения свойств магнитов из сплавов системы Fe—Ni—Al—Со можно добиться за счет создания в отливках кристаллической текстуры так, чтобы направления 100 отдельных кристаллов, являющиеся направлениями легкого намагничивания, располагались вдоль оси намагничивания слитка [IV. 13]. Однако структура слитка после литья представляет собой конгломерат кристаллов различной величины, из которых только незначительная часть расположена благоприятно относительно направления намагничивания. Таким образом, для получения направленной структуры необходимы специальные технологические приемы.

организационный опыт заводов. Именно этим путём в борьбе за досрочное выполнение первой Сталинской пятилетки были заложены основы технико-экономического планирования социалистических предприятий, получившие своё выражение в техпромфинплане. Опыт разработки техпромфинплана, зародившегося в 1931 г. на ленинградских заводах „Светлана" и „Севкабель", показал конкретные пути и возможности значительного улучшения социалистического заводского планирования. Этот опыт получил положительную оценку руководящих партийных органов; он подвергся тщательному изучению и обобщению со стороны научных работников, шшенеров и экономистов, после чего был перенесён на все предприятия социалистической промышленности.

Соревнуясь за досрочное выполнение послевоенного пятилетнего плана, 88 передовых предприятий г. Москвы в ноябре 1949 г. обратились с письмом к товарищу Сталину, в котором взяли на себя дополнительное обязательство добиться значительного улучшения использования основных средств — зданий, сооружений, станков, машин, транспортных и других устройств, высвободить более 130 тыс aft площади, что позволит государству сэкономить на строительстве новых предприятий сотни миллионов рублей, большое количество металла, цемента, кирпича и других строительных и монтажных материалов. Инициатива московских предприятий получила широкий отклик во всей промышленности СССР. На подавляющем большинстве заводов развернулась настойчивая рационализаторская работа по уплотнённому использованию производственных площадей, по увеличению съёма продукции с 1 .и2 площади, с одного производственного агрегата, с каждой тысяч к рублей основных средств. Наряду с рациональным размещением и улучшением планировки производственных участков и цехов решение этой задачи достигается путём далынейшего внедрения поточных методов производства, конвейеризации и механизации производственных процессов, внедрения скоростных методов обработки и передовой технологии.

Ещё бо iee высокой ступенью развития коллективных форм стахановской работы является организация сплошных стахановских заводов. Первым машиностроительным предприятием, завоевавшим почётное звание завода коллективной стахановской работы, является московский инструментальный завод „Калибр" (директор т. А. В. Нешто). выполнивший пятилетний план по объёму производства в 3 года 7 мес. и 10 дней, добившийся резкого увеличения производительное ш труда, роста сверхплановых накоплений и ускорения оборачиваемости оборотных средств, а также значительного улучшения использования своих основных средств.

Графическая интерпретация (8.5) приведена на рис. 48. Во-первых, видно, что с ростом F и а происходит существенное снижение Т. Во-вторых, следует отметить принципиально важный момент в механохимическом поведении сталей. Из приведенного рисунка видно, что даже при F = 0 (отсутствуют внешние нагрузки) относительная долговечность всегда меньше единицы. Причем ее снижение происходит в меру изменения термодинамической неустойчивости сталей, повышающейся с ростом их прочностных показателей, то есть более прочные стали оказываются и более чувствительными к механохимической коррозии. Анализ (8.5) показывает, что, например, при F = 0,7 и а = 1,25 (механохимическая коррозия) Т = 0,25. Учитывая, что Т = t/t0, получаем t = 0,25 Ч0, при этом величина t0 = 5o/v0. Из этого следует, что для обеспечения фактической долговечности t необходимо либо увеличить начальную толщину стенки, что повышает металлоемкость сосуда давления, либо воздействовать на величину начальной скорости коррозии v0 в сторону ее значительного уменьшения. Последнее может быть достигнуто различными методами и средствами. В частности, для трубопроводного транспорта - за счет использования сочетания противокоррозионных защитных покрытий и катодной поляризации. Сравнение результатов расчетов с помощью предложенного и известного [36] соотношений показало, что погрешность расчетов не превышает 10%.

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием — возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т. д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (отмеченные ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением.

В некоторых случаях значительного уменьшения или даже полного 'прекращв'ния (коррозии металлов добиваются вредением в рабочую среду, обычно в небольших колличествах, специальных веществ, называемых ингибаторами ( или замедлителями). Они используются преимущественно в замкнутых системах, т. е. в системах с неизменннм или редко обновляющимся раствором ( холодильные, отопительные, водооборотнне и другие системы). В принципе использование ин-гиоиторов о точки зрения снижения коррозии возможно во многих

Значительного уменьшения массы можно достичь изменением круглой формы фланца на многоугольную 6 или форму с выкружками 7. Выигрыш в массе зависит от числа болтов. В рассматриваемом случае (шесть болтов)

Для некоторых категорий машин, работающих на жидкостях или газах (гидравлические прессы, воздушные и паровоздушные молоты, пневматические и гидравлические приводы), значительного уменьшения размеров и массы можно добиться увеличением да'вления рабочей жидкости (газа). До известного предела можно повысить рабочее давление газов в двигателях внутреннего сгорания (применением наддува и повышением степени сжатия), что позволяет уменьшить рабочий объем цилиндров или при заданном рабочем объеме повысить: мощность. -

Во многих случаях можно устранить первопричину и добиться если не полного исключения циклических нагрузок, то хотя бы их уменьшения. Даже в машинах определенно циклического действия можно достичь значительного уменьшения максимальной величины циклических напряжений и их амплитуды, а также смягчения ударности нагрузки.

В ряде случаев применение составных частей из легких сплавов позволяет добиться значительного уменьшения массы.

Достаточного снижения скорости коррозии в проточных и застойных зонах распределительной системы, а также значительного уменьшения коррозии систем горячего водоснабжения можно добиться, увеличив индекс насыщения. При такой обра-бо тке в воду добавляют известь Са(ОН)2 или смесь извести с каль-ци нированной содой Na2CO8 в количествах, необходимых для

При некоторых условиях эксплуатации котлов на стенках труб со стороны воды образуются отложения оксидов металлов и неорганических соединений. В зоне отложения происходит местный перегрев, сопровождающийся добавочным осаждением из воды растворенных веществ. В результате этого обычно возникают язвы или трубы забиваются, что приводит к еще большему местному нагреву и появлению разрушающего напряжения в трубе. Кроме того, водород, образующийся в результате коррозии железа, может проникать в сталь. Начинается обезуглероживание, которое сопровождается образованием микротрещин вдоль границ зерен и может вызвать разрыв трубы. Разрушения такого типа могут происходить без значительного уменьшения толщины стенки трубы. При отсутствии отложений на трубах котлов подобных коррозионных разрушений не наблюдается [28].

ствуют одинаковые силы). Но когда четные грузы неподвижны, каждый нечетный груз движется так, как если бы концы пружин были закреплены неподвижно. Частота колебаний каждого груза при этом тем выше, чем меньше масса груза; в результате очень значительного уменьшения масс нечетных грузов частоты п/2 колебаний, свойственных этим п/2 грузам, уходят в область очень высоких частот.

С начала 70-х годов в качестве изолирующего покрытия для защиты внешней поверхности труб от коррозии (особенно труб большого диаметра) вместо применяемых покрытий на битумной основе используют покрытие на основе полиэтилена, наносимое различными способами. Полиэтиленовые покрытия имеют преимущества по сравнению с покрытиями на битумной основе. Они хорошо сохраняются в-условиях значительного перепада температур, обладают высокой механической прочностью, стойкостью при воздействиях агрессивных компонент,- по ч венной коррозии и микроорганизмов, а также стойки в атмосферных условиях нефтяных и газовых сред. Преимущество этого типа покрытия — возможность значительного уменьшения тока катодной защиты