Заготовка полученная

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шей-кам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.

КОВАР [от ко(бальт] и англ, (in)var(iable) - неизменный, постоянный] - сплав железа (основа) с никелем (29%) и кобальтом (18%). Обладает низким температурным коэфф. линейного расширения, близким к температурному коэфф. линейного расширения стекла, благодаря чему образует вакуумно-плотное сцепление со стеклом и керамикой. Из К. изготовляют корпуса и токовводы электровакуумных приборов. КОВКА - один из способов обработки металлов давлением, при к-ром нагретая заготовка подвергается многократному прерывистому ударному воздействию, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры. Осуществляется вручную и при помощи механизир. молотов и прессов. Различают К. в штампах (массовое и крупносерийное произ-во) и свободную ковку. Основные операции К.; осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка. КОВКОСТЬ - способность металлов и сплавов подвергаться ковке и др. ви-

Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали МЗ, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм.

Необходимо помнить, что высокий отпуск — более дорогая операция, значительно увеличивающая стоимость изготовления заготовки, и ее следует применять в действительно обоснованных случаях, например, когда заготовка подвергается в дальнейшем механической обработке с целью получения точных присоединительных размерен и т. п.

В качестве заготовок шпинделей используют прокат (трубы), поковки, чугунное или стальное литье. Прокат, поковки, чугунное литье применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве заготовки шпинделей получают штамповкой на ГКМ или радиально-обжимных машинах. По сравнению с ковкой /Си.м возрастает с 0,2...0,3 до 0,5...0,8. Для обеспечения прямолинейности оси шпинделя в ряде случаев заготовка подвергается правке на специальных правильно-калибровочных станах, обеспечивающих отклонение от прямолинейности оси не более 0,05 мм на 1 м длины.

Примечания: 1. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличить. 2. При обработке детали с уступами припуск выбирают по отношению к общей длине детали. 3. Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка подвергается черновому обтачиванию.

Гальванический способ изготовления биметалла применяется, когда основанием для биметалла служит сталь, а плакирующим слоем — медь или никель. Стальная заготовка подвергается электролитическому

При изготовлении деталей из прутков горячекатаной стали кривизна заготовок перед механической обработкой допускается в пределах от '/е до 'Д припуска на диаметр детали. Для устранения большой кривизны и сохранения ее в указанных пределах заготовка подвергается правке. На машиностроительных заводах производят правку изгибом (холодная правка) и в некоторых случаях местным нагревом.

Для поковок, площади поперечных сечений которых на различных участках длины резко различаются, исходная заготовка подвергается местной протяжке. Поперечное сечение заготовки в этом случае может быть ориентировочно принято равным

При взрыве в воде возникает упругая волна, передающая на заготовку часть энергии заряда. В результате заготовка подвергается воздействию внешней и импульсной нагрузки и принимает необходимую форму.

Перед механической обработкой заготовка подвергается разметке. Базой в этом случае является внутренняя поверхность. При помощи малки, угол которой устанавливается соответственно чертежному углу наклона внутренней поверхности, выверяется положение брони конуса в четырех диаметрально противоположных точках, взятых произвольно.

На рис. 3.40, б показаны примеры деталей, полученных гибкой. Детали, изогнутые в нескольких плоскостях, обычно изготовляют последовательным деформированием заготовки в нескольких штампах. В этих случаях гибке может подвергаться пространственная заготовка, полученная на предыдущих переходах.

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком.

На рис. 130, УК показана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия.

а—заготовка, штампованная под молотом; б—заготовка, полученная комбинированием штамповки под молотом с прошивкой на горизонтально-ковочной машине.

а — готовое кольцо; б —заготовка, полученная свободной ковкой; в — штампованная подмолотом заготовка; г — штампованная и раскатанная заготовка.

а — заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине; б —заготовка с приваренным к штампованной головке стержнем.

На фиг. 354, а показана заготовка, полученная механической обработкой из прутка, а на фиг. 354, б —- штампо-сварная заготовка, состоящая из двух частей, полученных вытяжкой и соединенных точечной сваркой. Наряду с уменьшением расхода материала трудоемкость механической обработки сократилась в 5 раз, так как за исключением подрезки торцов отпадает необходимость обработки по внутреннему и наружному контурам.

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком.

На рис. 130, ж показана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия.

При обрезке по этому способу (фиг. 202) заготовка, полученная на холодно-высадочном прессе-автомате и поданная из бункера на осевую линию обрезки, вначале заталкивается торцом подвижной матрицы 1 в неподвижную

Горячее прессование. При горячем прессовании совмещаются операции обжатия порошка и спекания. Горячее прессование дает более плотные и прочные изделия, чем холодное прессование с последующим спеканием. Часто пористая заготовка, полученная холодным прессованием, закладывается в специальную прессформу, нагревается до нужной температуры и прессуется.