Значительному увеличению

Схемы осевого фиксирования валов конических шестерен приведены на рис. 7.39. В узлах конических передач широко применяют консольное закрепление вала-шестерни (рис. 7.39, а — в). Конструкция узла в этом случае получается простой, компактной и удобной для сборки и регулирования. Недостаток консольного расположения шестерни — повышенная концентрация нагрузки по длине зуба шестерни. Если шестерню расположить между опорами (рис. 7.39, г), то концентрация нагрузки ниже вследствие уменьшения прогиба вала и угла поворота сечения в месте установки конической шестерни, однако выполнение опор по этой схеме приводит к значительному усложнению конструкции корпусных деталей, зубчатого колеса, и поэтому на практике применяют сравнительно редко. Преимущественное применение имеет схема по рис. 7.39, а (схема 26 на рис. 3.9).

потоки P/f1/1 по соотношениям (6.43), где в качестве е;- выступает полусферический интегральный коэффициент черноты, и далее рассчитывают результирующие потоки. Важно отметить, что учет направленных свойств обычно не приводит к значительному усложнению программы, поскольку при расчете реальных систем наиболее громоздкая ее часть связана с анализом перемещения порции излучения между поверхностями. Это позволяет при исследовании различных вариантов приближений для направленных свойств изменять в программах только сравнительно небольшие модули, реализующие генерацию случайных направлений распространения излучения.

Схемы осевого фиксирования валов конических шестерен приведены на рис. 7.39. В узлах конических передач широкое применение находит консольное закрепление вала-шестерни (рис. 7.39, а—в). Конструкция узла в этом случае получается простой, компактной и удобной для сборки и регулировки. Недостатком консольного расположения шестерни является повышенная концентрация нагрузки по длине зуба шестерни. Если шестерню расположить между опорами (рис.' 7.39, г), то концентрация нагрузки уменьшается вследствие уменьшения прогиба вала и угла поворота сечения в месте установки конической шестерни, однако выполнение опор по этой схеме приводит к значительному усложнению конструкции и на практике применяется сравнительно редко. Преимущественное применение имеет схема по рис. 7.39, а (схема 26 на рис. 3.9).

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз между силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки.

При работе ремённой передачи коэфициент трения изменяется по дуге обхвата, что приводит к значительному усложнению формулы Эйлера [7, 12 и 25].

В ряде случаев использование при модернпнизацни имеющегося на станке привода рабочей подачи может привести к значительному усложнению конструктивных решений.

Можно повысить точность измерений, если .вместо 'пружинных весов применить рычажные. Аналитические рычажные иесы могут быть с успехом применены для исследования жидкостей '(расплавов.) при атмосферном давлении. Однако для исследований газов и жидкостей при .повышенных давлениях рычажные весы должны иметь специальную конструкцию, позволяющую производить нагру-жение и снятие гирь под давлением. Это обстоятельство приводит к значительному усложнению экспериментальной установки и в этих •случаях часто применяют пружинные весы в силу их конструктивной простоты.

Задачи, рассматриваемые в разд. 11.2, 11.3, относятся к простейшим с точки зрения как геометрии (поперечное сечение) и граничных условий (однородность граничных условий на поверхностях стержней), так и с реологической точки зрения, т. е. без учета многих механических факторов, таких как неоднородность, анизотропия, пластичность и т. д. Изменение любых из указанных ограничений приводит к значительному усложнению при изучении вырожденных систем.

При выполнении одних и тех же функциональных требований компоновка машины может быть выполнена с различным уровнем компактности. Обычно стремятся к тому, чтобы сборочные единицы и детали занимали минимальную площадь и объем. Однако в ряде случаев выбор компоновочных решений зависит от общей конструкции машины и предъявляемых к ней требований. Требования к компактности не носят самостоятельного характера, их , следует рассматривать в комплексе с другими положениями, определяющими конструкцию. Исходя из-условий обеспечения заданных габаритов машины, высокая компактность расположения сборочных единиц может привести к, значительному усложнению конструкции машины, что создает дополнительные трудности при выполнении технического обслуживания, ремонта и сборки ма-

Непостоянство и отличие от 1 чисел Рг и Se по се.чению- ламинарного подслоя приводят к нарушению аналогии Рейнольдса и к значительному усложнению анализа. Для Рг Ф Sc Ф 1 в [Л. 3-40] приводится расчетное соотношение, позволяющее рассчитать связь между плотностью и скоростью в погра-

Передаточные функции (5-14а) в отличие от выражений (5-14) учитывают зависимость теплоемкости от температуры (различие исчезает, если принять дсъ/д1 = 0, при этом 1/? = 0). Однако это приводит к значительному усложнению расчетных формул, не оправдываемому большей их точностью. Отказываясь от применения за-

На участке перегрева металл нагревался в интервале температур от 1100—1150°С до линии солидуса. Металл, нагревавшийся выше температуры Ас3, полностью переходит в состояние аустенита, при этом происходит рост зерна, размеры которого увеличиваются тем больше, чем выше температура металла. Даже непродолжительное пребывание металла при температурах свыше 1100° С приводит к значительному увеличению размера зерен. Крупнозернистая структура металла на этом участке перегрева после охлаждения может привести к образованию неблагоприятной видманштеттовой структуры. Металл, нагретый незначительно выше температур Ас3, имеет мелкозернистую структуру с высокими механическими свойствами. Этот участок называется участком нормализации (перекристаллизации). На участке неполной перекристаллизации металл нагревался до температуры между А! и Ас3. Поэтому он характеризуется почти неизменным ферри-тным зерном и некоторым измельчением и сфероидизацией перлитных участков.

«враспор» (широкие торцы наружных колец расположены наружу) приводиг к значительному увеличению размера узла в осевом направлении. Применять ее в силовых конических зубчатых передачах пе рекомендуется.

При дальнейшем повышении плотности тока потенциал смещается в отрицательном направлении сначала постепенно, а затем ход изменения потенциала катода приобретает крутой характер (участок Б). Резкое смещение потенциала соответствует такому положению, когда весь кислород, который может поступать вследствие диффузии к поверхности катода, используется. В прикатодиом слое резко меняется концентрация кислорода, т. е. имеет место концентрационная поляризация. Поэтому небольшое увеличение плотности тока приводит к значительному увеличению количества электронов на катоде, а следовательно, к увеличению плотности зарядов в отрицательной обкладке двойного слоя, т. е. приводит к резкому смещению потенциала в отрицательную сторону.

гоплавкие элементы усложняют структуру твердого раствора и способствуют образованию устойчивых частичек упрочняющих фаз, в результате чего увеличивается жаропрочность сплава. Легирование сплава небольшими количествами В упрочняет границы зерен и приводит к значительному увеличению жаропрочности. Оптимальные жаропрочные свойства получают при высокой степени чистоты и отсутствии металлургических дефектов.

Для достижения равнопрочности на кручение необходимо, чтобы диаметр окружности, вписанной в многогранник, был равен диаметру вала, что приводит к значительному увеличению радиальных размеров соединения; особенно у валов с малым числом граней (три-четыре).

вследствие чего вся нагрузка распределяется не более чем на две парь: зубьев. Погрешности изготовления колес могут привести к значительному увеличению шума, ударам и т. п. Окружные скорости прямозубых колес даже при высокой (5-й) степени точности ограничены величиной и ^, 15 м/с.

Анализ построенной модели показал, что изменение температуры Хи приводит к изменению числа дефектов в начальных и конечных участках дистанции. Влажность Х10 влияет на отдельные участки трубопровода, не всегда соответствующие реальным участкам, на которых интенсивность коррозии выше. Повышение давления Хд более чем на 0,5 МПа приводит к значительному увеличению числа дефектов по всей дистанции, что не подтверждается результатами внутритрубной УЗД, полученными в 1995 г. Следовательно, по изменению одного параметра невозможно адекватно прогнозировать дефектность трубопровода.

Бареттер — безразрядный прибор, предназначенный для стабилизации тока, который проходит по железной или вольфрамовой нити, помещенной в наполненный водородом стеклянный баллон; включается последовательно с нагрузкой; при небольшом изменении тока нагрев нити приводит к значительному увеличению ее сопротивления, в результате чего изменяется напряжение на бареттере, а напряжение на нагрузке остается практически постоянным; пример маркировки: 0,ЗБ 17—35, где 0,3 — стабилизируемый ток в амперах, Б — бареттер, 17—35 — рабочий диапазон напряжений на бареттере в вольтах [3]. Биакс — магнитный запоминающий элемент с неразрушающим считыванием информации из феррита с прямоугольной петлей гистерезиса; размеры элемента порядка IX 1X2 мм, частота опроса до 10 МГц, частота записи значительно ниже [9].

Эффекты трения многообразны и включают потери от упругого гистерезиса, от дифференциального скольжения на площадках контакта, от трения тел качения в гнездах сепаратора и сепаратора о направляющие борты колец, от трения верчения, трения в самой смазке, дополнительного трения от инерционных явлений и т. п. Некоторые из этих факторов взаимосвязаны. Рост частоты вращения приводит к значительному увеличению моментов трения после определенного числа (от5/мин), соответствующего минимуму момента трения для данного узла. Снижение вязкости масел при повышении температуры и давления способствует уменьшению потерь на трение.

Повышенное содержание в ней хрома и никеля по сравнению со сталью Я1 приводит к значительному увеличению ее жаропрочности и жаростойкости. Одновременно повышается стабильность аустенита. Однако при повышенном содержании никеля сталь ЭИ417 не так быстро упрочняется под действием холодной деформации, как сталь Я1.

Как известно [75, 76], пластическая деформация материалов приводит к значительному увеличению плотности таких дефектов, как дислокации (или их скопления), дефекты упаковки, вакансии (или их комплексы), междоузельные атомы и т.д. Поля искажений этих дефектов кристаллического строения вызывают смещения атомов из узлов, что приводит к упругим микродеформациям. Если размер блоков достаточно мал (~10~6 см), это приводит к заметному расширению дифракционных пиков на дифрактограмме. Наличие в поликристаллическом образце микроискажений (т.е. присутствие кристаллов с вариацией периода решетки) также приводит к расширению пиков на дифрактограмме. В настоящее время развиты три метода (аппроксимации или интегральной ширины, гармонический анализ формы рентгеновских линий, метод моментов), основанные на анализе формы дифракционных линий, с помощью которых могут быть найдены размеры блоков и величина микродеформаций в случае их раздельного и совместного присутствия в исследуемом образце. Зачастую имеется однозначная связь между величиной микродеформаций и плотностью хаотически распределенных дислокаций.