Заготовка поступает

Штамповка выдавливанием. Заготовка помещается в матрицу, имеющую в донной части отверстие. Пуансон,входя в полость матрицы сверху,

На столе станка закрепляется бабка с направляющим цилиндром, внутри которого находятся шпиндель и шток с конической частью. Труба-заготовка помещается на направляющем цилиндре, не вращается со шпинделем и упирается в упорное кольцо. В головной части шпинделя имеются радиальные отверстия-гнезда, с вложенными в них стальными шариками. При перемещении штока (от гидравлического устройства либо от ножной педали через систему рычагов) вдоль шпинделя коническая часть его выжимает шарики из гнезд. Выступающие шарики при вращении образуют на внутренней поверхности неподвижной трубы канав-ку-гофру.

На рис. 21, и показана схема деформирования трубчатой заготовки в электромагнитном поле. Заготовка помещается внутри или снаружи мощного соленоида, в который производится разрядка конденсаторов. Изменение тока от нуля до максимума возбуждает вокруг него мощное

Для получения операции „обжим" обрабатываемая заготовка помещается внутри индуктора (рис. 2а).

1 — боковые части матрицы обжимают заготовку, придавая ей требуемую форму; 2 — верти-ковые части матрицы открываются, вертикальный плунжер вытягивается, штамповка может имеет заусенцев и вытяжек; 5 — главный штамп обжимает заголовку, придавая ей требуемую повку; 7 — главный штамп открывается, боковые плунжеры отходят; штамповка может быть 9 — заготовка помещается в штамп; 10 — главный штамп зажимает заготовку, придавая ей вертикальный внутренний пуансон придает требуемую форму входам штампа и завершает ваются. Результат: штамповка с вертикальными и горизонтальными полостями, имеющая

Перспективно создание установок для нанесения гальванических покрытий, в которых заготовка помещается в агрегат гальванической обработки, а технологические среды и ток поочередно подаются в электролизные ячейки.

вибрация, зависящая от степени прогиба вала. Для исключения тепловой анизотропии каждая заготовка ротора проходит тепловую пробу: заготовка помещается в печь, нагревается очень медленно при медленном вращении до температуры, на 50 °С превосходящей рабочую, и после выдержки в течение 72 ч проверяется биение ротора. Если последнее превышает 0,05 мм, то такой ротор бракуется.

шинная. При ковке металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента. Заготовка помещается между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление течения металла заготовки.

Press brake forming — Профилирование или штамповка на фрикционном прессе. Процесс формовки металла, при котором заготовка помещается над открытым штампом и вдавливается в него пуансоном, который приводится в движение плунжером. Процесс наиболее широко используется для формовки относительно длинных, узких деталей, которые нельзя получить прессованием и в случае, когда количество изготавливаемых деталей слишком мало, чтобы были оправданы затраты на инструмент для профилирования листового металла.

Как показано на рис. 6.15, предварительный стеклоармирующий каркас создается путем напыления нарубленных нитей и связующей смолы на вращающийся экран, которому придается необходимая форма. Для пологих форм с простыми криволинейными контурами обычно используется стеклоармирующая сетка. Связующие смолы наносятся в виде эмульсий или напыляются, затем заготовка помещается на 2—3 мин в сушильную камеру, в которой поддерживается температура 110°С, и после устанавливается на модельную форму той или иной детали. При изготовлении кузова автомобиля «Корвет» требуется в общей сложности 89 модельных форм, что гораздо меньше числа пресс-форм, необходимых для получения идентичного металлического кузова.

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части.

Автоматическая линия 1Л52 для механичес-койобработкикорпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами.

Масса, с которой заготовка поступает на предварительную механическую обработку, называется массой заготовки. Масса заготовки, кг,

Вал-заготовка поступает на первую и вторую'позиции станка 3, на которых

Комплекс автоматических линий для обработки поршней грузовых автомобилей. Поршень дизельного двигателя грузового автомобиля отличается от поршней бензиновых двигателей автомобилей «Жигули» и «Волга» более сложной конструкцией. В заготовке имеется залитая в металл нерезистовая вставка. Заготовка поршня (см. рис. 66,в) получается литьем в кокиль. На комплекс АЛ заготовка поступает после отрезки литников и искусственного старения в печи. Заготовки по две вручную из контейнера загружают на восьмипозиционный агрегатный станок с поворотным столом (рис. 74), на котором последовательно осуществляются: центрование отверстия под камеру сгорания, чер-

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. При первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом; последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается" со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м.

исходит нарезание зубьев. По окончании обработки диск поворачивается на 60° и новая заготовка поступает в зону обработки. Точное положение диска после поворота обеспечивается фиксатором, который входит в одно из отверстий 5 диска. Наличие заготовок проверяется с помощью конечного выключателя 3. После

При обработке в ручье заготовку не кантуют. В пережимной ручей заготовка поступает чаще непосредственно (исходная), реже — после обработки в протяжном ручье. В следующий (штамповочный) ручей заготовку переносят без поворота вокруг её оси.

В подкатной ручей заготовка поступает как непосредственно (исходная), так и после обработки её в протяжном ручье.

При протяжке заготовку после каждого удара смещают вдоль оси протяжки и поворачивают вокруг оси. В протяжной ручей, как правило, заготовка поступает непосредственно (исходная).

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулач-ковых патронах, проверяют биение заготовки' (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии я и и от граней. При установке заготовки точку пересечения