Значительно изменяется

Следует иметь в виду, что одновременно с конвекцией всегда сосуществует и теплопроводность, однако конвективный перенос в жидкостях обычно является определяющим, поскольку он значительно интенсивнее теплопроводности.

В водных растворах сероводород усиливает проникновение водорода в сталь значительно интенсивнее, чем общую коррозию металла. При выдержке в кислых растворах максимальная доля диффундирующего в углеродистую сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, а в сероводородсодержащих растворах — до 40%. Следовательно, основную опасность для оборудования, эксплуатируемого в сероводородных средах, представляет не общая коррозия, а наводороживание сталей [9, 10].

ния протекали значительно интенсивнее), вместе с тем процессы упрочнения имели место в обоих случаях и, например, предел текучести материала при 450° С увеличивался даже сильнее, чем при 650° С, когда карбидообразование было более интенсивным. Это дает основание предположить, что если при 650° С упрочнение материала определяется в основном развитием процессов деформационного старения (выпадением карбидных частиц), то при 450° С процессы упрочнения могут быть связаны с развитием блочной структуры под действием циклического нагружения в упруго-пластической области.

трицей. Температурная зависимость константы k в этой системе также описывается формулой Аррениуса с энергией активации Q=25 ~-26 ккал/моль. Таким образом, благодаря более слабой температурной зависимости константы k система Ti—A12O3 более стабильна при высоких температурах по сравнению с системами Ti—В, Ti—SiC. Титановые сплавы, легированные алюминием, значительно интенсивнее взаимодействуют с волокнами А1аО3,

Выбор использования воды того или иного состава для определенных технологических нужд зависит от содержания в ней растворенных веществ и примесей. Многие из них значительно влияют на коррозию металлов. Небольшая концентрация солей кальция и магния в воде (мягкая вода) придает ей повышенную коррозионную активность. В жесткой воде с большим содержанием кальция и магния на поверхности металла образуется защитный слой СаСО3 или MgCO3, который затрудняет доступ кислорода к поверхности. Такая вода определяется как корро-зионно-нейтральная. Следует отметить, что коррозионно-нестой-кие материалы обрастают значительно интенсивнее, чем коррозионно-стойкие материалы. Защитные свойства образующихся осадков могут быть использованы в системах, где их образование не снижает производительности оборудования, например, в теплообменниках.

В условиях эксплуатации срок работы оборудования до появления под действием рассолов сквозных коррозионных поражений составляет от 0,5 до 4 лет, причем в отдельных случаях скорость коррозии превышает 1,5 мм/год. Трубопроводы и тепло-обменная аппаратура из углеродистой стали подвергаются интенсивной неравномерной и язвенной коррозии [1, 4]. При использовании горячего рассола нержавеющая сталь 12Х18Н10Т склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозия оборудования открытых рассольных систем значительно интенсивнее, чем закрытых, из-за насыщения рассола кислородом воздуха.

Схема ввода коррозионной среды — солей морской воды — в газовый поток приведена на рис. 65. Выбор указанной коррозионной среды обусловлен тем, что разрушение многих конструкционных элементов, в первую очередь лопаточного аппарата проточной части газотурбинных двигателей, используемых в морском флоте и морской авиации в качестве основных силовых установок, происходит значительно интенсивнее, чем в обычных условиях.

(2296,86 А): а — исходная поверхность (до испытания); б — поверхность после испытания в условиях граничной смазки (МС-20) при скорости скольжения 9 ж/сек и удельной нагрузке 200 кг/см2 (на данной спектрограмме линия углерода значительно интенсивнее линии углерода спектрограммы исходной поверхности).

сталь марок 45 и 60С2 в области высоких скоростей деформации упрочняется значительно интенсивнее, чем при малых скоростях, так как скорость рекристаллизации углеродистых марок стали выше, чем легированных. С увеличением скорости деформации углеродистых марок стали скорость упрочнения также возрастает при постоянной скорости протекания процессов рекристаллизации при данной температуре. Скорости процессов упрочнения и разупрочнения могут стать такими, что сопротивление деформации начнет возрастать.

щий момент М возрастают, как и при обычной прокатке, но с увеличением угла клиновидности участков, при одинаковых обжатиях Д/г усилие Р возрастает, а момент прокатки М уменьшается. Это является следствием того, что в уравнении М — 2Ра изменение Р меньше влияет на М, чем изменение угла клиновидности t) (а значит и угла смещения точки выхода ср), которое существенно влияет на плечо а приложения равнодействующей. Так, при увеличении 1з точка приложения равнодействующей полного усилия прокатки значительно интенсивнее приближается к осевой плоскости, в результате чего увеличивается Р и уменьшается М, шпиндели разгружаются и большую работу деформирования совершают нажимные гидроцилиндры. В этом одна из главных энергетических особенностей данного способа прокатки.

Характер влияния температуры на взаимодействие дидецилдисульфида для стали и меди аналогичен: с повышением температуры количество связанной серы возрастает до максимума в области температур 170—180° (рис. 1). При этом реакция на поверхности меди протекает значительно интенсивнее, чем на стали.

Температурная область существования у-растворов в хромистых сталях значительно изменяется в зависимости от содержания в них хрома и углерода (рис. 129)^ хотя в меньшей степени

тепловыделения значительно изменяется глубина выгорания в обеих зонах по сравнению со средним значением выгорания без профилирования. В центральной части она увеличилась с 1089 до 1584 МВт-сут/кг делящихся ядер, а в периферийной уменьшилась до 978 МВт-сут/кг. Однако средняя глубина выгорания во всех выгруженных из двух зон твэлах оказалась на 10% выше, чем в реакторе без профилирования.

счет гидратирования находящихся на этой поверхности солевых и других пленок продуктов коррозии или капиллярной конденсации. Величина^'Критической влажности значительно изменяется в зависимости от состояния поверхности металла и состава атмосферы (табл. 56).

В результате модифицирования На или NaF+NaCl структура значительно изменяется, поскольку сплав становится доэвтектичес-ким (светлые первичные включения А1 и мелкозернистая эвтектика). При этом температура выделения Si и кристаллизации эвтектики понижается с 574 до 564° С, а концентрация Si в эвтектике увеличивается до 13% (рис. 18.14).

Коэффициент а значительно изменяется с ростом температуры (рис. 5.6).

Зависимость At/* от относительной глубины залегания дефекта под поверхностью 6* — 8/2R (см. рис. 36, дефект- типа В), показанная .на рис. 39, а, построена для х2 = 15. С увеличением 6* убывает модуль At/* и значительно изменяется его аргумент. При увеличении h* от О до 0,1 arg (At)*) изменяется приблизительно на 90°. Это необходимо учитывать при реализации амплитудно-фазового способа выделения информации. На рис. 39, б показано, что чувствительность к дефектам резко

Сверхкритическая область состояний характеризуется своеобразным и значительным изменением физических свойств вещества при сравнительно небольших изменениях температуры и давления. Особенно резко изменяется теплоемкость ср; она может изменяться во много раз и проходит через максимум (рис. 11-5). Температуру tm, соответствующую максимуму теплоемкости при p = const, называют псевдокритической. В этой области происходит и существенное изменение плотности, коэффициентов вязкости и теплопроводности.' Значительно изменяется и проходит^ через максимум число Прандтля

Характерно, что краевой угол значительно изменяется. Так, по истечении 5 сек после сброса расплавленного образца на подложку краевой угол смачивания для припоев ПМГ-12, № 446,

Величиной удельного объемного сопротивления металлов, из которых изготавливают рассматриваемые конструкции и сооружения, как правило, можно пренебречь, величина удельного поперечного сопротивления покрытий определяется их пористостью, водо-, газо- и ионопроницаемостью, составом рассматриваемой коррозионной среды и целым рядом других факторов. В связи с этим величина рп значительно изменяется как для разных покрытий, так и в процессе эксплуатации покрытий одного и того же типа. Некоторые усредненные значения этой величины для распространенных на практике битумных покрытий приведены в табл. 1.7.

ными слоями покрытия или между способом осаждения и кристаллизацией металла из электролита. На структурное несоответствие не могут, конечно, влиять условия нанесения покрытия. Внутреннее напряжение можно уменьшить только дополнительным введением другого покрытия между основным слоем и выбранным металлом, чтобы структурное различие распределялось между двумя межфазными границами. Напряжение вследствие электроосаждения и кристаллизации зачастую значительно изменяется в зависимости от состава электролита или параметров электроосаждения. Например, матовые никелевые покрытия имеют низкое внутреннее напряжение, а блестящие — более высокое напряжение.

На рис. 2 показано, что эффективное напряжение а* также значительно изменяется и существенно зависит от амплитуды внешнего напряжения аа.