Значительно облегчается

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корпя шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки.

Итак, мы получили необходимые соотношения между радиусами колес, а это значительно облегчает дальнейшее проектирование.

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Специальный захват устанавливает подшипник 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение //) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение ///). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка внутреннего и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний / пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение К). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает подшипник из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс.

Существуют конструкции сборочных станков, позволяющие вращать собираемое изделие для придания ему различных положений, что значительно облегчает сборку.

до 100 мм (в некоторых случаях и значительно выше). Части уникальных машин могут иметь толщину, превышающую 1 м, и их изготовление в виде поковки или отливки либо невозможно, либо нецелесообразно. Расчленение таких деталей на более мелкие отливки или поковки значительно облегчает производство, тогда как сварка любых самых больших сечений электрошлаковым методом обычно особых затруднений не вызывает. Готовые детали перед окончательной обработкой, как правило, проходят термообработку.

Каждый раз конструкция при этом приобретает новые свойства. Дело конструктора — взвесить преимущества и недостатки исходного • и инвертированного вариантов с учетом прочности, технологичности, удобства эксплуатации и выбрать наилучший из них. У опытного конструктора метод инвертирования является неотъемлемым инструментом мышления и значительно облегчает процесс поисков решений, в результате которых рождается рациональная конструкция.

Э л е к т р о ш л а к о в а я сварка так же, как и дуговая, представляет собой сварку плавлением; при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию выделяется теплота, расплавляющая основной и присадочный материалы. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей толщиной от 30 мм до 1...2 м. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из поковок, отливок или листов, позволяет формировать переходные поверхности (галтели), что значительно облегчает и удешевляет производство. Электрошлаковую сварку применяют, в частности, для чугунных отливок.

Система автоматической сигнализации дефектов (ЛСД) предназначена для автоматической фиксации момента обнаружения дефекта. Ее можно рассматривать как частный случай регистратора. Особо важное значение такие системы имеют в автоматизированных установках, в которых выявленные дефекты регистрируют в процессе непрерывного сканирования преобразователем ОК. При ручном контроле система АСД значительно облегчает работу оператора, давая звуковой или световой сигнал при появлении дефекта, что позволяет повысить надежность полученных результатов прозвучивания.

Б. значительно облегчает его быстрое освоение пользователями, не являющимися специалистами в обл. программирования - инженерами, учёными, студентами. БЕККЕРЁЛЬ [по имени франц. учёного А. Беккереля (A. Becquerel; 1852-1908)] - ед. активности нуклида в радиоактивном источнике (активности изотопа) в СИ. Обозначение - Бк. 1 Бк равен активности нуклида, при к-рой за 1 с происходит один акт распада. 1 Бк = 2,703-10'11 кюри=10-6 резерфорда.

билями грузоподъёмность, повыш. проходимость. Многоосными чаще всего выполняются грузовые автомобили, тягачи, реже автобусы. МНОГОПОДОВАЯ ПЕЧЬ - печь для обжига руд и концентратов цветных металлов. Представляет собой стальной вертик. цилиндр, футеров, огнеупорным кирпичом. Шихта загружается на верхний под; при вращении центр, вала она перегребается по подам и через спец. отверстия поступает на нижележащий под. Обожжённые материалы разгружаются снизу, а воздух и газы проходят печь снизу вверх и выходят сверху через газоотвод. Число подов в М.п. достигает 16. многопозиционный РЕГУЛЯТОР -регулятор с релейной характеристикой, регулирующий орган к-рого может принимать п разл. положений. При /7 = 2 М.р. наз. двухпозиционным регулятором', используется наиболее часто. При /7 = °° М.р. превращается в стати ч. пропорциональный регулятор. МНОГОПОЛЮСНИК - участок элект-рич. цепи, к-рый можно подсоединять к др. её участкам только оп-редел. точками (зажимами), наз. полюсами, и к-рый обменивается энергией с внеш. цепью только через эти полюса. Наиболее распространены двухполюсники и четырёхполюсники. М., не содержащие источников электрич. энергии, наз. пассивными, а содержащие -активными. Представление отд. частей сложной электрич. цепи в виде М. значительно облегчает её расчёт, т.к. при этом не определяют силы тока или напряжения во всех элементах, входящих в состав М., а находят только напряжения между полюсами и силы тока в полюсах М. МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК - металлореж. токарный станок, на к-ром обработка заготовки произ-

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных.

При гальваническом нанесении покрытия слой цинка должен достигать ,'.!0—40 мкм, при горячем цинковании (Ю—90 мкм. В последнем случае значительно облегчается процесс нанесения слоев алюминия, особенно на мелких деталях. Для сталей аусте-питпых (12Х18Ы9Т и т. п.) алитированке возможно после механической очистки бса применения флюса. Оптимальный (по прочности соединения) режим алптнрования — температура алюминиевой ванны 750—800° С. Время выдержки при алнтирова-нии — до Г» мни в зависимости от размеров детали. Возможно также алитирование стальных деталей с применением токов высокой частоты.

Сборка узла значительно облегчается, если вместо шпоночных соединений применяют шлицевые, а валы выполняют одного диаметра по всей длине шлицев.

Значительно облегчается работа, когда для быстрого отвода резца используются специальные устройства, особенно автоматические. На рис. 100 показано такое устройство конструкции известного токаря-новатора В. К. Семинского.

Рост кристалла значительно облегчается тем, что грани его не представляют идеально ровных

В конструкцию введено дополнительное усовершенствование — регулировка осевого положения пробки нажимным винтом 1. При первоначальной установке винт отвертывают, и пробка под действием пружины плотно садится в гнездо. Затем винт подвертывают, слегка приподнимая пробку. Герметичность при этом почти -не нарушается, зато поворот крана значительно облегчается. По мере износа пробки регулировку повторяют.

То же правило следует соблюдать для отверстии с поднутряющей канавкрй для выхода обрабатывающего инструмента. В конструкции, где сверление не доходит до днища отверстия (вид н), остается необработанным слой I, который приходится выбирать резцом при расточке поднутрения. В целесообразной конструкции (вид к) сверление углублено в днище поднутрения, поэтому обработка последнего значительно облегчается.

для облегчения управления, например, в автомобилях, мотороллерах, при этом включение и выключение муфты происходит автоматически при регулировании скорости двигателя или значительно облегчается;

Определение положения центра тяжести симметричных фигур и тел значительно облегчается. Если плоская фигура имеет ось симметрии (рис. 1.87), то центр тяжести фигуры обязательно лежит на оси симметрии, т. е. у симметричных плоских фигур центральная

Выявление неполадок значительно облегчается, если данные о работе насоса обобщены в виде корреляционных зависимостей. Требуются следующие данные: характеристические кривые, конструкция рабочего колеса, число ступеней, конструкция направляющего аппарата и диффузора, а также сведения об арматуре.

Распределители с гидравлическим управлением используются в мощных двухпоточных гидроприводах с большим количеством Включений в течение рабочего цикла. Такие распределители применяются на экскаваторах; пятой и шестой размерных групп. Принцип действия этих распределителей заключается в том, что блок управления, переключаемый вручную, направляет поток жидкости из линии управления в торцевые полости золотников. За счет этого значительно облегчается управление гидроприводом машины и снижается утомляемость оператора.

Сборка узла значительно облегчается, если вместо шпоночных соединений применяют шлицевые, а валы выполняют одного диаметра по всей длине щлииев. .