Заготовка прокатывается

При однозаходной фрезе за каждый оборот фрезы вокруг своей оси заготовка поворачивается на угол, вмещающий один зуб и одну впадину. Одновременно с вращением червячная фреза имеет еще поступательное движение подачи параллельно оси колеса. Процесс нарезания показан на рис. 22.27. Фреза устанавливается в плоскости колеса под углом у, равным углу подъема (рис. 22.26).

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее; после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков.

вующим профилю зубьев нарезаемого зубчатого колеса. После каждого прохода протяжки, за который она обрабатывает впадину между двумя или несколькими зубьями (в зависимости от конструкции протяжки), заготовка поворачивается посредством делительного механизма стола. Таким способом нарезают зубья венцов больших размеров на вертикальных протяжных станках с круглым поворотным столом; при этом формируется достаточно точный профиль зубьев, но достичь высокой точ-

стана, цепной заталкиватель выключается и возвращается в исходное положение. Сваренная первым наружным швом заготовка поворачивается разъемом вверх и по рольгангу поступает на стан для сварки второго наружного шва. Затем последовательно, аналогично однотонным трубам, выполняются и оба внутренних шва. После контроля и устранения дефектов трубы с прямым швом под-

ными фрезами. Профиль таких фрез имеет очертание впадины между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки. В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину, форма которой в нормальном сечении копирует форму фрезы. Затем инструмент и заготовка возвращаются в исходное положение, заготовка поворачивается на угловой шаг т == 2л /г и процесс повторяется.

Подача собранной трубы на трубосварочный стан производится упором цепного заталкивателя (операция 9). Сварку под слоем флюса наружных швов (операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 — 190 м/час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180° и подается на второй стан для сварки последующего наружного шва. Концевые участки наружных швов заваривают на стане вспомогательной дугой.

При однозаходной фрезе за каждый оборот фрезы вокруг своей оси заготовка поворачивается на угол, вмещающий один зуб и одну впадину. Одновременно с вращением червячная фреза имеет еще поступательное движение подачи параллельно оси колеса. Процесс нарезания показан на рис. 22.27. Фреза устанавливается в плоскости колеса под углом у, равным углу подъема (рис. 22.26),

При методе копирования фреза (рис. 6.5, а) в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. Фреза, вращаясь, перемещается вдоль боковой поверхности образующей зуба. Таким образом, фреза за один ход прорезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем она возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол т = 2я/г. Эта величина называется угловым шагом зубчатого колеса. Данный метод изготовления профилей является сравнительно мало производительным.

заготовка поворачивается на угол р = — и фреза прорезает

Подача собранной трубы на трубосварочный стан производится упором цепного заталкивателя (операция 9). Сварку под слоем флюса наружных швов (операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 — 190 м/час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180° и подается на второй стан для сварки последующего наружного шва. Концевые участки наружных швов заваривают на стане вспомогательной дугой.

тания впадины между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки (рис. 228, я). В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину. Затем фреза возвращается в исходное положение, заготовка поворачивается на угловой шаг, и процесс повторяется. Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле.

положении. Клиновой инструмент, закрепленный в подвижной салазке стана, совершает прямолинейное движение, и заготовка прокатывается между двумя клиновыми плитами (см. рис. 3.32, а).

В некоторых случаях биметаллическая заготовка нагревается в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. После прес-•совки заготовка прокатывается обычным способом.

По новому американскому способу соединяемые поверхности металлов очищаются до сильного нагрева под большим нажимом щетками и абразивами, затем заготовка прокатывается вхолодную на прокатных станках специальной конструкции, допускающей возможность весьма больших обжатий за один проход.

В СССР разработана электронаплавка металла, с помощью которой восстанавливаются изношенные части машин. Элек тронаплавка начала применяться и для получения биметаллических (двух- и многослойных) листов, при этом после электронаплавки двухслойная заготовка прокатывается на стане Этот метод позволяет значительно сократить расход дороп нержавеющих сталей и дает большую экономию народному > зяйству.

Электронаплавка начала применяться и для получения биметаллических (двух- и многослойных) листов; после электронаплавки двухслойная заготовка прокатывается на стане. Такой метод получения двухслойного металла позволяет резко сократить расход дорогих нержавеющих сталей и дает большую экономию народному хозяйству.

В некоторых случаях биметаллическая заготовка нагревается в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. После прес-•совки заготовка прокатывается обычным способом.

По новому американскому способу соединяемые поверхности металлов очищаются до сильного нагрева под большим нажимом щетками и абразивами, затем заготовка прокатывается вхолодную на прокатных станках специальной конструкции, допускающей возможность весьма больших обжатий за один проход.

В США биметалл получают также нагреванием биметаллической Заготовки в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. Для получения заготовки на основной металл, предварительно покрытый плёнкой электролитического железа (по методу Армстронга), накладывается тонкий плакирующий лист. После прессовки заготовка прокатывается обычным способом. Иногда (в случае лёгких биметаллов) основной металл заливается между вставленными в изложницу листами плакирующего металла, после чего ведётся совместная прокатка.

Полученная заготовка прокатывается обычным способом.

Нагретая заготовка с помощью линейки подающего устройства перемещается в рабочую зону машины поперечно-клиновой прокатки 1, затем начинается процесс прокатки. Во время подъемного движения встречно-движущихся инструментов заготовка прокатывается, изменяя свою форму на постоянно изменяющийся профиль. После прокатки поковки поступают на транспортер и вывозятся из рабочей зоны машины в тару 6. Привод машины ПКП осуществляется от гидростанции 5, масло по трубопроводам подается к правому и левому цилиндрам, которые приводят в движение правую и левую салазки с закрепленным на них инструментом (рис. 5.2).

Для таких изделий, как шары, втулки, кольца, ребристые трубы, ролики и другие изделия, имеющие форму тел вращения, все шире применяется поперечно-винтовая прокатка в винтовых калибрах. Сущность этого метода заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя или тремя вращающимися валками, на рабочих поверхностях которых (бочках) нарезаны винтовые калибры. Рабочий контур калибров обрабатывают по форме прокатываемых изделий. Во избежание искажения формы калибров, а также для регулирования осевой подачи заготовок валки устанавливают под некоторым углом к оси заготовки.