Заготовка вращаются

При шлифовании с продольной подачей (рис. Ь.У5, а) заготовка вращается равномерно (s«p) и совершает возвратно-поступательные движения (sDp). В конце каждого хода заготовки шлифо-

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 3 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения.

ются на передвигающихся в поперечном направлении шпинделях L Накатываемая заготовка 3 закрепляется на оправке 4. Заготовка вращается под воздействием зубьев накатников, осуществляющих пластическое деформирование металла заготовки на В1еличину высоты зуба. На обоих торцах накатников имеются реборды 5, способствующие лучшему заполнению формы зубьев.

Такое фрезерование характеризуется небольшими скоростями вра'-щения заготовки, высокими скоростями вращения инструмента и большим съемом металла в единицу времени. Обрабатываемая заготовка вращается со скоростью, равной скорости круговой подачи.

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Ехли электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается.

8. Делительная окружность. В процессе нарезания по методу обкатывания рейка, как часть обода колеса бесконечно большого радиуса, движется поступательно вдоль самой себя (рис. 9.5, а) со скоростью ир, а заготовка вращается с угловой скоростью со. На некоторой окружности диаметра da окружная скорость заготовки v — сойд/2 = ир. Поэтому шаг зубьев на этой окружности равен шагу зубьев рейки р(. Очевидно, эта окружность есть начальная окружность или цент-Рис. 9.5 роида колеса в его движении относительно рейки. Шаг pt должен укладываться на длине указанной окружности ровно z раз, если z — число зубьев колеса. Эта окружность, называемая делительной, является основным геометрическим элементом, неизменным для каждого данного колеса. Таким образом,

При нарезании зубьев по второму способу в качестве режущего инструмента используют инструментальную рейку. РаботаТреза-ния рейки почти идентична работе резания долбяка. В процессе работы гребенка перемещается в вертикальной плоскости параллельно оси нарезаемого колеса (рис. 218). Если колесо-заготовка вращается почасовой стрелке с угловой скоростью со, то гребенка перемещается вправо со скоростью v = /vto, где rw — радиус колеса.

В процессе нарезания (рис. 8.14) заготовка вращается вокруг своей оси, а инструментальная рейка / совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки 2 по принципу долбяка и поступательное движение параллельно касательной к ободу заготовки. Начальная окружность нарезаемого колеса (см. рис. 8.12) делится шагом рейки * на z равных частей, благодаря чему она получила название делительной о к р у ж н о с т и. На делительной окружности шаг р и угол зацепления aw нарезаемого колеса равны шагу и углу профиля а инструментальной рейки.

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, вращающегося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения

Другой тип станка (фиг. 68) работает по методу обкатки. Заготовка вращается непрерывно в одном направлении с постоянной

При копировании обычно заготовка вращается (фиг. 25, а, в, г) или, реже, неподвижна (фиг. 25, б). В последнем случае поперечная подача осуществляется заготовкой по стрелке с числом двойных ходов п'.

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки.

тое колесо, снабженное режущими кромками на торцовой поверхности зубьев. В процессе обработки долбяк и заготовка вращаются с теми угловыми скоростями, которые они имели бы при действительном зацеплении. В это же время долбяк совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки для снятия стружки. Способом зубодолбления можно нарезать колеса с наружным и внутренним зацеплением.

бабки. Люлька и заготовка вращаются с равномерной скоростью и для обеспечения беззазорного зацепления заготовки 4 и плоского колеса 1 кинематически связаны между собой. Вершина начального конуса заготовки совпадает с центром плоского колеса. Торцовая плоскость резца 3 касательна к образующей конуса впадин заготовки. Количество резцов и скорость вращения головки не оказывают никакого влияния на процесс обката. Они выбираются только из условий производительности и стойкости инструмента. Обработка одной впадины заканчивается после определённого угла поворота люльки. Для обработки следующей впадины люлька поворачивается обратно на тот же угол. Одновременно пово-

В станках, работающих по этому принципу, в процессе нарезания производящее колесо (резцовая головка) и заготовка вращаются каждая вокруг своих осей, воспроизводя зацепление двух конических зубчатых колес.

1) черновую обкатку, при которой резцовая головка и заготовка вращаются, копируя зацепление двух конических зубчатых колес;

Нарезание косозубых колес отличается от нарезания прямозубых колес тем, что по мере возвратно-поступательного движения долбяк получает дополнительный поворот от специального копира с винтовыми направляющими (при обработке прямозубых колес направляющие копира прямолинейные). Для нарезания косозубых колес внешнего зацепления долбяк должен быть также косозубым' с тем же углом наклона, но с противоположным направлением. Колеса с правым направлением зубьев нарезают левым долбяком, а колеса с левым направлением — правым долбяком. При обкатке долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях. Для сопряженной зубчатой передачи необходимо иметь два комплекта направляющих: один для колеса с правым наклоном зуба, другой для колеса с левым наклоном. Направление винтовых направляющих совпадает с направлением зубьев долбяка, а угол наклона — как у зубьев нарезаемого колеса. Шаг Я (ход) направляющих копира равен шагу винтовой линии долбяка, который зависит от угла наклона линии зуба долбяка и его диаметра делительной окружности. Отношение шага Я направляющих копира к шагу Р винтовой линии зубьев нарезаемо-

осуществляют круглыми долбяками. При проектировании зубчатой передачи внутреннего зацепления и выборе инструмента необходимо учитывать некоторые моменты, вызывающие трудности при зубодолблении и сборке. При радиальном перемещении долбяк не должен срезать уголки вершин зубьев колеса; галтель, образованная долбяком, не должна вызывать интерференцию и т. д. Число зубьев долбяка должно быть равно или несколько меньше числа зубьев колеса. Долбяк с десятью зубьями считается практически наименьшим. Стандартные долбяки не всегда пригодны для внутреннего долбления. При нарезании косозубых колес внутреннего зацепления направления угла наклона линии зуба колеса и долбяка совпадают. Долбяк и заготовка вращаются в одном направлении.

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может производиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его

Для изготовления пары сопряженных колес требуются два копира: один - для колеса с левым наклоном зубьев, другой - для колеса с правым наклоном. Долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях.

Нарезание колес внутреннего зацепления. Обычно зубчатые колеса внутреннего зацепления нарезают круглыми долбяками (см. рис. 10, б). Прямозубые колеса нарезают прямыми долбяками, а косозубые - косозубыми. Долбяк и заготовка вращаются в одном направлении. Неправильный выбор числа зубьев долбяка при нарезании колес внутреннего зацепления может вызвать срезание вершинами зубьев долбяка уголков зубьев у колеса во время радиальной подачи или при обкатывании.

Hob — Фреза. Вращающийся режущий инструмент с режущими кромками вдоль спиральной резьбы, применяемый для прорезки зубьев на цилиндрических заготовках. Фреза и заготовка вращаются в соответствии друг другу, и фреза подается соосно или тангенциально к продольному или поперечному направлению заготовки. Фрезу не следует путать с мультирезьбовой фрезой и другими подобными инструментами, где режущие кромки не находятся вдоль спиральной резьбы.