Значительно удорожает

Опыт машиностроения показал очень большую эффективность агрегатирования машин, т. е. изготовления машин посредством их компоновки из отдельных стандартизованных узлов — агрегатов или блоков. Агрегатирование применяют преимущественно для машин единичного и мелкосерийного производства, что делает возможным серийное изготовление агрегатов, а тем самым значительно удешевляет и ускоряет выпуск машин.

Сплав железа с 13—14% А1 имеет Ks = 40-10~6. Основное преимущество этого сплава заключается в том, что удельное электросопротивление этого сплава 150 X X 10~8 ом-м. (150 мком. см). Поэтому данный сплав можно применять в виде листов толщиной 0,2—0,25 мм, что значительно удешевляет магнитострикционные генераторы, в то же время этот сплав обладает недостаточно хорошими пластическими свойствами (деформация возможна только при определенных условиях) и повышенной склонностью к коррозии.

Сплав железа с 13—14% А1 имеет Я8 = 40 • 10~6. Основное преимущество этого сплава заключается в том, что удельное электросопротивление этого сплава 150 X х Ю~8 ом-м. (150 мком. см). Поэтому данный сплав можно применять в виде листов толщиной 0,2—0,25 мм, что значительно удешевляет магнитострикционные генераторы, в то же время этот сплав обладает недостаточно хорошими пластическими свойствами (деформация возможна только при определенных условиях) и повышенной склонностью к коррозии.

Такая схема значительно удешевляет и упрощает строительство. Самые дорогие трубопроводы — для подачи пара от котла к турбине — получаются очень короткими. Удобно в этом случае осуществлять и промежуточный перегрев пара, о котором мы уже говорили.

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений eS качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения (штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), со'кра-щает номенклатуру применяемых инструментов и создаёт отправную базу для широкой нормализации оснащения.

Применение новых типов котлов ПТВМ и ТВГМ значительно удешевляет схему теплоснабжения.

Низколегированная сталь обладает повышенными пределом прочности, пределом текучести, пластичностью и износостойкостью. Применение низколегированных сталей вместо легированных значительно удешевляет себестоимость машин, а при замене ими углеродистых сталей в конструкциях машин достигается снижение их веса на 15—30%, так как высокие механические свойства этих сталей дают возможность изготовлять более тонкостенные детали без ухудшения прочности (табл. 279). Низколегированные стали успешно применяются в сельскохозяйственном машиностроении, вагоно-

Высокоэффективны и биметаллические материалы. Применение . двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значитель-14 Г. П. Сальников

Высокоэффективны и биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значительную экономию цветных металлов (меди, свинца) в автомобильной и тракторной промышленности дает применение биметаллической железоалюминиевой ленты для изготовления вкладышей подшипников. Эффективность замены бронзы биметаллическими материалами приведена в табл. 335.

Следовательно, прогрессивные технологические процессы должны базироваться на дальнейшем сокращении обработки металлов резанием. Приближение .конфигурации заготовок к размерам готовой детали и повышение ее точности экономит металл и существенно снижает, а иногда и совсем устраняет механическую обработку, значительно удешевляет себестоимость деталей.

Огромное помещение машинного зала 30 используется лишь при первоначальной сборке гидроагрегата и его очень редкой разборке. В остальное время его высокие стены и крыша большого пролета являются лишними; в холодное время поддерживать тепло в его огромном объеме трудно. Поэтому иногда этот объем сводят до- минимума, окружая низкими стенками и небольшими крышами (колпаками) лишь сами генераторы и проходы вокруг них и помещая кран под открытым небом. В таком случае балка крана располагается на обычной высоте, а кран или исполняется как портальный, или остается мостовым, и тогда он катается по эстакаде; при сборке или разборке агрегата колпак на нужное время с него снимается и кладется в сторону. Такое устройство значительно удешевляет здание.

наличие двух подстанций с преобразователями тока значительно удорожает электропередачу;

Долговечность аксиально-поршневых гидромашин в основном зависит от работы деталей распределительных и поршневых устройств. Эти пары, как правило, изготовляют из высококачественных материалов с соответствующей термообработкой. Так, например, в гидромашине бескарданного типа 210.25 блок цилиндров изготовлен из высокооловянистой бронзы БрО—-12 или БрОЦСб—6—3, а распределитель и поршни — из азотированной стали 38Х2МЮА. Несмотря на качественное изготовление указанных деталей, составляющих пары трения скольжения, они все же имеют ограниченную износостойкость. К тому же применение дефицитной бронзы значительно удорожает производство, так как масса деталей из нее в разных моделях гидромашин колеблется от 2 до 8 кг. Поэтому возникла актуальная задача, связанная не только с повышением износостойкости ответственных пар трения гидромашин, но и с подбором более дешевых материалов [27].

В действительности точный прогноз отклонения размера возможен лишь в идеальном случае, когда известны все факторы, порождающие отклонение размера и формы, и между ними существуют неизменные во времени функциональные зависимости. Поэтому при изучении динамических свойств системы СПИД (станок—приспособление—инструмент—деталь) и при составлении ее математической модели необходимо рассматривать эту систему с учетом случайного, а часто и неопределенного характера факторов, порождающих отклонение размеров. Чем больше факторов, влияющих на размеры и форму детали, будут учитываться проектируемой системой управления, тем полнее информация, используемая в предсказании, тем меньше будет ошибка в предсказании. Однако увеличение количества учитываемых факторов значительно удорожает систему и делает ее менее надежной. В этом проявляется противоречивый характер соотношения между точностью обработки и себестоимостью.

теплоснабжения потребителей от ТЭЦ осуществляется за счет увеличения единичной мощности агрегатов, а также усовершенствования и упрощения тепловых схем таких ТЭЦ, что достигается в первую очередь переходом на блочные схемы установки (котел — турбина) . Для обеспечения резервирования промышленных отборов турбин такие ТЭЦ должны снабжаться кроме пиково-резервных водогрейных котлов и пиково-резервными паровыми котлами низкого давления. Применение в таких пиково-резервных котельных, так же как и в крупных промышленно-отонительных котельных разнотипного оборудования, стальных прямоточных водогрейных котлов и паровых барабанных котлов значительно удорожает и усложняет как строительство, так и эксплуатацию котельных.

Применение, например, одной и той же котельной П-образных котлов 30, 50 или 100 Гкал/ч наряду с паровыми котлами ДКВР влечет за собой необходимость сооружения зданий различной высоты, что значительно удорожает строительные работы.

К недостаткам котельных установок, оснащенных топками с низкотемпературным кипящим слоем, следует отнести необходимость обеспечения размеров кусков угля не более 13мм при поддержании количества фракций размером менее 1мм в общей массе топлива не более 20%. Это требует установки дробилок и грохотов, а также системы подсушки топлива для обеспечения его сыпучести. Кроме того, требуется система подачи инертного материала и известняка или доломита, что в комплексе значительно удорожает строительство котельной. Организация сжигания топлива в кипящем слое за счет высоких напоров подаваемого воздуха и необходимости дополнительного дробления топлива также приводит к увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды.

Излишнее ужесточение требований по шероховатости поверхности значительно удорожает и усложняет обработку.

К техническим средствам систем предъявляются жесткие требования. Это особенно справедливо для различного рода источников информации, где входные потоки и способы их обработки должны быть согласованы. Отсутствие математического эксперимента значительно удорожает и затягивает сроки разработки оборудования. Требование уложиться в заданный срок приводит к нежелательному отклонению параметров элемента. При многоканальной обработке это приводит к разладке системы, что затрудняет завершение системы, а иногда делает его невозможным без существенных доработок отдельных устройств. Отсюда непрерывные исправления не только в процессе наладки системы, но и в серийном производстве.

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем, например, проектирование устройств для беспрерывной обработки.

Достоинством таких дозаторов является плавное изменение их производительности при непрерывной подаче реагента, использование для их привода простого и надежного электродвигателя переменного тока. Однако привод дозаторов сложен. Это значительно удорожает их, усложняет их эксплуатацию и главное снижает ее надежность. Создание управляемых 1 дозаторов каустического магнезита, по-видимому, вообще нецелесообразно, а создание для нужд водоподготовки управляемых насосов-дозаторов не исключается в последующем, после разработки соответствующих достаточно надежных и доступных по стоимости приводов и систем их дистанционного управления.

Легирование никелем улучшает технологические и прочностные свойства хромоникелевых аустенитных сталей, но значительно удорожает их. Стали и сплавы с никелем необходимо применять только в тех случаях, в которых требуется повышенная жаропрочность и пластичность. Разработаны жаростойкие Сг—Мп—стали, легированные алюминием [2], которые могут использоваться как жаростойкие до 900—950 °С, имеют высокие механические свойства и хорошую технологичность. В сплавах системы Fe—Ni—Cr, предназначенных для работы до 1050°С, марганец может лишь частично заменить никель (до 10%). Следует выделить сплав ХН45Ю, который обладает лучшими свойствами, чем сплавы на основе никеля. Это единственный сплав, который работает при температуре 1350 °С(до 100 ч). Стали ХН35ЮС, 10Х18Н18Ю, 10Х10Н20ЮС содержат еще меньшее количество никеля, но . могут эксплуатироваться соответственно: сталь ХН35ЮС — до 1200 °С, две остальные стали — до 1100°С. Сплавы системы Fe—Ni—Со—Сг также являются высокожаростойкими, но легирование кобальтом (до 40 %) связано в основном с необходимостью повышения жаропрочности [51].