Значительно улучшаются

Сварку плавящимся электродом выполняют в инертных, активных газах или их смесях. При сварке высоколегированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан н др.), следует использовать инертные газы, преимущественно аргон. При сварке в инертных газах возможет! капельный и струйный перенос электродного металла. При струйном переносе дуга имеет наиболее высокую стабильность и значительно улучшается перенос электродного металла в сварочную ванну; практически исключается разбрызгивание металла. Это особенно важно при сварке швов в вертикальном и потолочном положениях.

Для получения сплавов, в которых сочетаются и жаростойкость п жаропрочность, хромистые стали дополнительно легируют некоторыми элементами. Так, при добавке кремния к хромистым сталям их жаропрочность значительно улучшается. Содержание кремния при этом должно быть не выше 2%.

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [аср. = (3,5ч-5,0) -10~в 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта И меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения и улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40.

в предкамере находится ограниченное количество воздуха, топливо, впрыснутое в нее через форсунку в конце процесса сжатия, сгорает только на 20—30%. Давление в предкамере при этом повышается до 7,0— 8,0 А1н/м2 и топливо, перемешанное с горящими газами, начинает перетекать со скоростью 200—300 м/сек в основную камеру, в результате чего значительно улучшается распыливание и перемешивание топлива с зарядом воздуха в основной камере.

Материальные и трудовые затраты по контролю всех внешних поставок составляют в этом случае лишь 0,002% относительно объема поставок одних только комплектующих изделий (без учета сырья и материалов), а качество поступающих на завод изделий из года в год значительно улучшается, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 6.

При введении 1,5% (от массы полимера) Н-силана в типичную систему на основе каучука SBR и двуокиси кремния прочность и модуль упругости композита при растяжении возрастают (табл. 27). Кроме того, разогрев материала при повторном изгибании снижается примерно на 21 °С, а показатель износа на шоссе (HAF Black-100) значительно улучшается по сравнению с системой, не содержащей силана. Это свидетельствует о том, что свойства полученного композита аналогичны свойствам лучших систем, армированных сажей.

Прочность на растяжение композита на основе этиленпропи-лендиёноВого каучука не меняется, в то время как модуль упругости при растяжении увеличивается на 100% наряду со значительным понижением фазогрева при деформации и индекса истирания. Показатель износа на шоссе значительно улучшается при добавлении 1,6% (от массы полимер а) Н-силана.

измерялся с помощью гониометра [36, 55]. Краевой угол смачивания водой графитовых волокон составляет 36° и не меняется в результате обработки волокон при 500°С в воздушной среде в течение 15 мин. Смачивание графитового волокна эпоксидными смолами ERLA-0400 и ERL-2774 в этих условиях значительно улучшается [11].

гинальные методы использования электрической индукции токами высокой частоты (т. в. ч.) для нагрева диэлектрических материалов — автомобильных шин, стекла, древесины, пластмасс и т. п. Метод использования т. в. ч. в технологии производства ускоряет процесс, обработка материала обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Устройство электрической индукции дает возможность осуществить полную автоматизацию производственного процесса и соответственно повысить производительность труда. Экономика этого производства значительно улучшается.

После упрочняющей механико-термической обработки значительно улучшается хладостойкость сталей Ст. 3 и Ст. 5 (см. рис. 15 и 16). Опыты, выполненные на сварных соединениях из этих сталей, показали также перспективность применения рассмотренных видов упрочняющей обработки.

нюю электропроводность стёкломайсы по всему сечению канала форкамеры, и благодаря тому, что электропроводность зависит от температуры, значительно улучшается регулирование температуры внутри нее. Использование электроэнергии для нагрева форкамер не является чем-то принципиально новым, однако в данной установке применен метод, который дает возможность более эффективно регулировать работу нагревательной системы.

По мнению специалистов фирмы Сап^егга, растворитель должен состоять из 80% метанола и 20% воды. При этом значительно улучшаются термостабильность и общая активность сложного ингибитора.

При сварных соединениях не требуется сложной предварительной подготовки, отпадает надобность в заклепках, уменьшается стоимость и трудоемкость, легче автоматизировать технологический процесс и значительно улучшаются условия труда. С помощью сварки можно реставрировать изношенные и восстанавливать поломанные детали.

При сварных соединениях не требуется сложной предварительной подготовки, отпадает надобность в заклепках, уменьшается стоимость и трудоемкость, облегчается автоматизация технологического процесса и значительно улучшаются условия труда.

При пылеугольных камерных топках
Характеристики кислых растворов значительно улучшаются, если вводить в них комплексообразующис, буферные и стабилизирующие добавки Так, например, раствор, содержащий (г/л) сернокислый никель 28 гипофосфит натрия 30, янтарную кислоту 18, корректировали солью никеля и гипофосфитом через каждые 30 мин Средняя скорость никелирования в первые 8 ч работы составила 15,6 мкм/ч, а за 28—34 ч — 14 мкм/ч Выпадение фосфитов в осадок было обнаружено после 7 ч работы Добавление в раствор в ка честве комплексообразователя яблочной кислоты (20%) повысило среднюю скорость никелирования за первые 8 ч до 20,6 мкм/ч,

уменьшить саморазряд химического источника тока с цинковым анодом в серной кислоте при его хранении в 30—120 раз [35]. Помимо того, значительно улучшаются и рабочие характеристики ХИТ. Как следует из рис. 20, присутствие неорганической добавки (сульфата кадмия) увеличивает время разряда, в результате чего степень использования активной массы цинкового анода повышается с 7% до 22$>. В присутствии органической добавки (ПМФХ) токоотдача возрастает до 40%, но потенциал анода становится положительное, и ваттчасовая отдача возрастает в меньшей степени, чем амперчасо-вая. Комбинированная добавка доводит использование активной массы до 68% без изменения потенциала анода. Опыты о источником

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной релаксацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма «самозалечивания» повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера).

Низкая прочность композитов во влажном состоянии может быть также связана с пористостью, образовавшейся в результате попадания воздуха в материал при его изготовлении. При действии нагрузки существование таких воздушных полостей приводит к появлению внутренних трещин и тем самым создается возможность проникновения влаги в материал. Наличие больших пустот, размеры которых в несколько раз превосходят размеры волокон, довольно частое явление в композитах, однако его можно избежать, принимая соответствующие меры лри изготовлении материала. Следует отметить, что образование микрополостей происходит при всех методах изготовления композитов в процессе пропитки связующим прядей волокна или ткани [9]. При умеренных скоростях пропитки смола не успевает полностью вытеснить воздух, находящийся между волокнами, и в материале остается большое количество воздушных пузырьков диаметром, сравнимым с диаметром волокна. Захват таких микропустот нельзя предотвратить, однако их количество можно существенно уменьшить [45]. Из табл. 4 видно, что при снижении содержания пустот значительно улучшаются усталостные характеристики композитов.

Свойства эластомеров, наполненных двуокисью кремния, значительно улучшаются при введении 1—1,2% (от массы полимера) Н-силана в процессе размола (табл. 26). Так, модуль упругости при растяжении композита увеличивается на 150—300%, остаточная деформация снижается на 30—40%, а сопротивление истиранию (по Пико) возрастает на 55—70%. Таким образом, с помощью силановых аппретов можно повысить механические свойства, которые характерны для композитов, содержащих несажевые наполнители. Такие композиты используют для изготовления целого ряда транспортных средств и механизмов.

При содержании ингибиторов свыше 3% защитные свойства покрытий значительно улучшаются, однако при дальнейшем повышении концентрации ингибиторов с 3 до 10% практически не изменяются.

так как он используется в качестве индикатора достижения заданной величины статической и динамической силы. При таком способе значительно улучшаются условия поверки: все измерения производят в течение короткого промежутка времени и при постоянной установке динамометра. Погрешности установки и временные в значительной мере устраняются.