Значительно уменьшаются

При неконтролируемой затяжке допускаемые напряжения значительно уменьшают, особенно для болтов малых диаметров (см. табл. 1.3) [1]. Это связано с возможностью перенапряжения и даже разрушения малых болтов при неконтролируемой затяжке (см. табл. 1.6).

Нанесение на поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью насыщения стали водородом, что также вызывает охрупчи-вание. Если водород находится в поверхностном слое, то он может быть удален в результате нагрева при 150—180 °С, лучше всего в вакууме (1 — 1(Г:1 Па). Наводораживание и охрупчивание возможно и при работе стали в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. Широко применяемые в последние годы выплавка или разливка в вакууме значительно уменьшают содержание водорода и других газов в стали

Другой пример упругого упрочнения — скрепление резервуаров, - выполненных из легких сплавов путем намотки стальной проволоки (или ленты) в один или несколько рядов (рис. 271, я — е). При намотке в стенках сосуда создаются напряжения сжатия (г), которые, вычитаясь из напряжений растяжения, возникающих под действием внутреннего давления (& значительно уменьшают конечные напряжения в стенках сосуда (е). Напря-

меньше. В частности, шлифование и шабровка поверхностей значительно уменьшают силу трения.

Соли, обеспечивающие устойчивое поддержание рН в щелочной области, значительно уменьшают степень охрупчивания даже при высоких содержаниях HS ~ и Н2 S в растворе. В присутствии солей натрия различного анионного состава Na2C03! Na3P04: повышающих рН среды, скорость коррозии заметно уменьшалась, а при наличии в водных растворах солей щелочных металлов КС1, NaCl, Na2S04, NaBr, понижающих рН среды, скорость коррозии интенсивно повышалась [23] .

Для снижения наводороживания используют ингибирующие добавки окислительного типа, разряд которых облегчен по сравнению с восстановлением молекул воды до водорода. Однако, как правило, эти добавки значительно уменьшают скорость осаждения металлов. Другой тип добавок, механизм действия которых связан с подавлением наводороживания стали за счет адсорбции (ароматические альдегиды, поли-этиленгликоли, анисовый альдегид и др.), оказались недостаточно эффективными в связи с высокой адсорбционной способностью аниона.

На интенсивность протекания коррозионных процессов существенно влияет правильность конструкционного исполнения технологического оборудования. К защитным мероприятиям здесь следует отнести снижение уровня допустимых рабочих напряжений, максимальное устранение застойных зон, узких щелей и контакта разнородных металлов, которые, соответственно, значительно уменьшают явления локальной (питтинговой и язвенной), щелевой, контактной и других видов коррозии.

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см3, tnjl = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р20 = = 0,0269 ом-мм2/м; ТКр -== 0,0042 1/град; а = 23,8 X X Ю-6 1/град, ав = 60 Мн/м2 (6 кгс/мм2); 6 = 35%; i[5 = 80%. Алюминий —легко окисляющийся металл, однако пленка (А12О3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка А12О3 имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 1012 ом-мм2/м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. Нагартованный алюминий имеет следующие механические свойства: о^в = 250 Мн/ма (25 кгс/мм2); 6 = 8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Mn, Si) алюминий имеет следующую маркировку: АВ1 (99,9% А1) — электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% А1), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% А1), A3 (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изгото.вления волноводов; алюминий в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, a Al, A2, A3—для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д.

ЗАХВАТНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ — излучение, возникающее при захвате нейтронов ядрами атомов материала, поглощающего нейтроны. Энергия, вносимая нейтроном в ядро, в большинстве случаев высвобождается в виде одного или неск. f-квантов. Захватные 7"ЛУЧИ имеют широкий спектр энергий до 1,6 пДж (10 МэВ). Для исключения вредного воздействия 3. и. на людей, работающих с ядерными реакторами, в материал защиты добавляют элементы (напр., литий и бор), к-рые значительно уменьшают 3. и.

Исследование коррозионной стойкости ванадия и его сплавов в кипящих растворах фосфорной кислоты показало, что характер изменения скорости при увеличении концентрации кислоты (рис. 57) и влияние легирующих элементов (рис. 58) при этом аналогичны полученным при испытаниях в кипящей соляной и серной кислотах. Как и в других кислотах, в фосфорной кислоте, хотя она и считается менее агрессивной, чем соляная и серная, Ti несколько уменьшает, a Nb увеличивает стойкость ванадия; W, Мо и Та значительно уменьшают скорость коррозии ванадия. Необходимо ~ 15 ат.% Та (~ 40 мас.%), чтобы повысить стойкость ванадия в фосфорной кислоте до 1 балла.

Обобщение имеющихся данных о роли различных легирующих добавок представлено в табл. 2. В основе классификации лежит влияние элементов на два главных параметра механики разрушения: Къ;р характеризует легкость образования трещины, а скорость роста трещины v — легкость ее распространения. Можно считать, что приведенная таблица составлена по образцу Гербериха [15], заключившего на основании своих и других [21, 23] данных, что Cr, Mo, S, Со и Si оказывают очень небольшое влияние на A'iKp, тогда как С и Мп значительно уменьшают эту величину. Было известно также, что кремний снижает скорость роста трещины. В табл. 2 включены также более поздние данные [20], а некоторые старые результаты пересмотрены, так что ряд выводов су-ществено отличается от сделанных в свое время Герберихом. Даже беглое ознакомление с табл. 2 показывает, что в области исследования влияния состава на водородное охрупчивание предстоит сделать еще очень много. Следует надеяться, что в дальнейших экспериментах будет изучено влияние различных элементов не только на величину /Сгкр, но и на изменение скорости роста трещины. Только такие исследования способны пролить свет на сложное взаимодействие легирующих элементов между собой. Наконец, отметим, как будет подчеркнуто в последующих разделах, что разработка моделей процессов разрушения под воздействием внешней среды не может быть успешной без подробных данных, аналогичных представленным в табл. 2.

Каждый из перечисленных сомножителей воздействует на критерий энергетической оценки Е, но для выбранного газового охладителя практически второй сомножитель остается постоянным и независимым от параметров газа и характеристик активной зоны. Наиболее сильно действует на критерий Е третий и четвертый сомножители; при увеличении абсолютного давления или нагрева газа в активной зоне затраты энергии на тепло-съем значительно уменьшаются, и, наоборот, увеличение средней объемной плотности теплового потока или высоты активной зоны значительно увеличивают затраты энергии при теплосъеме.

При давильных работах без утонения стенки диаметральные размеры заготовки значительно уменьшаются при незначительном изменении ее толщины. Усилие, необходимое для давильных работ при небольшой толщине заготовки (до 3 мм), можно создать вручную. Давильные работы требуют высокой квалификации рабочего. Однако все шире применяют токарно-давильные станки с программным управлением, обеспечивающим заданные усилия и перемещения давильника.

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. В этом случае погрешности предыдущей обработки значительно уменьшаются

При обработке с охлаждением детали и инструмента смазывающе-охлаждающей жидкостью тепловые деформации всей системы станок —-приспособление — инструмент — деталь значительно уменьшаются.

Углы трения и соответственно коэффициенты трения значительно уменьшаются с увеличением скорости скольжения (табл. 11.2), что связано с условиями образования масляных клиньев в зацеплении. Меньшие значения коэффициентов и углов трения соответствуют твердым шлифованным и полированным червякам, работающим в условиях обильной смазки.

В результате низкого отпуска остаточные напряжения у закаленной стали значительно уменьшаются, твердость при этом сохраняется высокой, а хрупкость уменьшается. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего и измерительного инструмента, шарикоподшипников, постоянных магнитов, деталей счетно-решающих устройств, работающих в условиях трения и т. п. Средний

Разработаны тепловизионные приборы, использующие пироконы. Например, прибор фирмы Thomson—CSF (Франция) обеспечивает телевизионный стандарт изображения: 625 строк при частоте кадров 50 Гц. Применен способ обработки сигнала, исключающий мерцание. Синхронный двигатель приводит во вращение обтюратор, который перекрывает падающее тепловое излучение с частотой 25 Гц. Сигнал от предусилителя поступает в процессор кадров, в котором запоминаются и вычитаются чередующиеся поля (полукадры), в результате полезная составляющая выходного сигнала удваивается, а неравномерности фона и шумы мишени, имеющие постоянную полярность, значительно уменьшаются. Далее чередующиеся поля инвертируются и формируется сигнал изображения постоянной полярности. Сигналы с усилителей «привязываются» к стандартному уровню черного в выходном сигнале. После введения сигналов синхронизации и

Наиболее желательны, сточки зрения предотвращения износа, жидкостное трение или газовая смазка. Слой смазки устраняет непосредственный контакт двух поверхностей, благодаря чему не только значительно уменьшаются силы трения, но создаются условия для устранения или резкого уменьшения износа поверхностей.

Из данной схемы работы ГТУ следует, что в замкнутом цикле непрерывно циркулирует одно и то же количество рабочего газа. Давление циркулирующего газа перед компрессором может быть различным. Применение более высокого начального давления и более низкой температуры рабочего газа перед компрессором обеспечивает высокое давление рабочего газа за компрессором при оптимальном значении степени повышения давления. При этих условиях в ГТУ замкнутого цикла по сравнению с открытым циклом при той же мощности установки значительно уменьшаются размеры компрессора, турбины и теплообменных аппаратов. Кроме того, большое преимущество закрытой схемы ГТУ — возможность применения твердого топлива. Однако в описанной схеме имеется громоздкий, сложный и дорогой нагреватель (воздушный котел), поэтому в новых конструкциях стремятся или полностью его устранить, или, по крайней мере, сократить, сохранив при этом преимущества, присущие замкнутому циклу.

зацеплении, а вдоль зуба, причем скорость перемещения и угол а давления остаются постоянными. Это позволяет очерчивать профили зубьев несопряженными кривыми — дугами окружностей с весьма близкими радиусами. В результате контактные напряжения значительно уменьшаются, так как контакт выпуклых эвольвентных профилей заменен контактом выпуклого и вогнутого профилей с малой разностью радиусов кривизны.

Вообще говоря,эластомеры обладают меньшей радиационной стойкостью, чем пластмассы. Наиболее стойкими эластомерами являются полиурета-новый и натуральный каучуки, а также диеновые каучуки, подвулканизованные меркаптаном (аддукт-каучуки). В статических условиях полиуретано-вые каучуки можно использовать до доз 4,4-Ю11 эрг/г, аддукт-каучуки — до 8,7 • 1010 эрг/г, а натуральный каучук — до 4,0-1010 эрг/г. При динамической нагрузке предельные дозы значительно уменьшаются. Пределы доз для ряда эластомеров показаны на рис. 2.5.