Заготовки достигается

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей.

о —обработка яа ф резерно-центровочном станке; б — конструкция инструментальной головкн для подрезки торца и центровки заготовки диаметром до 30 мм; в — подрезка торца и центровка заготовки на токарном станке с вращающейся инструментальной головкой; г — подрезка торца и центровка заготовки на токарном станке с невращающейся головкой; д — подрезки торца и центровка заготовки на горизонтально-фрезерном станке; е — подрезка торцов и центрование заготовки на специальном полуавтомате

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах; в крупносерийном и массовом производствах —,на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ковоиных машинах в разъемных штампах; этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами.

72 45 42 Заготовки диаметром 60 в воду. Отпуск 400 ''С ММ. Закалка 860 °G

Механические свойства заготовки диаметром'70 мм в зависимости от температуры отпуска [84]

Требуемая длина цилиндрической исходной заготовки диаметром d (рис. 5.47) равна L = /-Hi; здесь 1\—длина

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром (или стороной квадрата) 15 мм (нормализация при 860° С, воздух + 1-я закалка с 860° С, вода или масло + 2-я закалка с 760 — 810° С, вода или масло+отпуск 180° С, вода или масло) имеют следующие значения: ав:з=800 МПа; ао,2>600 МПа; 65 ; а„ЗгО,8 МДж/м2.

Рис. 33. Механические свойства стали (состав, %: 0,40—0,500; 0,6— 0,9Мп; 1,0— 1.5N1; 0,45—0,75Сг) после термической обработки заготовки диаметром 25 (нормализация 870°С+закалка с 815° С в масле+ +отпуск при 200—650° С с последующим охлаждением в масле). Испытания проведены на образцах длиной, равной 4 диаметрам [39, с. 90]

Примечания: 1. Заготовки диаметром 15 мм подвергали термической обработке: закалке с 860° С+закалке с 780° С, масло+отпуск при 200° С—1 ч. 2. В числителе данные для продольных, в знаменателе для поперечных образцов.

После термической обработки заготовки диаметром или стороной квадрата 15 мм (закалка с 860° С, масло+отпуск при 530° С, воздух) имеют следующие значения: ств>1,0 ГПа; 00,2^0,8 ГПа;.

Примечание. Закалке подвергали заготовки диаметром

При. сварке сложная форма заготовки достигается путем изготовления ряда отдельных составляющих частей детали с последующим их неразъемным соединением; в силу этого расходы по раскрою и соединению отдельных частей составляют основную долю затрат при изготовлении деталей методом сварки.

не только выталкивателем, но и способствует быстрейшему охлаждению отливки в процессе заливки. Регулирование толщины стенок заготовки достигается благодаря отверстию а в задней стенке шайбы 5. Количество металла берут с таким расчётом, чтобы стенки имели не-

Шатунно-кривошипный (станки п. 2 табл. 10): /- шестерня, приводящая в движение шатунно-кривошипный механизм; 2—рукоятка для изменения плеча кривошипного пальца. Регулирование крайних положений инструмента относительно заготовки достигается путём перестановки ползуна 3 вдоль направляющих, ослабив гайку 4 шатуна

Кривошипно-коромысловый (станки п. 4 табл. 10). Регулирование крайних положений инструмента относительно заготовки достигается путём изменения длины шатуна. Применяется у станков типа п. 4 табл. 10 со сравнительно небольшой длиной хода (не более 75 мм)

Кривошипно-шестерённо-реечный (станки п. 4 табл. 10). Регулирование крайних положений инструмента относительно заготовки достигается изменением положения рейки на шатуне. Применяется у станков типа п. 4 табл. 10.

Кривошипно-кулисный (станки п. 4 табл. 10). Регулирование крайних положений инструмента относительно заготовки достигается изменением положения оси качания кулисы, применяется сравнительно редко на станках типа п, 4 табл. 10

Кривошипно-кулисный (станки п. 5 табл. 10). Регулирование крайних положений инструментов относительно заготовки достигается изменением расстояния между инструментами и соответственной установкой заготовки

В ряде случаев целесообразно применение самозажимных устройств (фиг. 246), обеспечивающих быстроту действия и значительное облегчение условий работы на станке. На фиг. 246, а приводится схема самозажимного механизма для вертикально-сверлильного станка с тремя взаимосвязанными эксцентричными кулачками 1 для закрепления цилиндрической заготовки 2. Открепление заготовки достигается поворотом рукоятки 3.

1 и 5. В полость заготовки подают воду под давлением q, обеспечивающим выпучивание горловины тройника. Под действием сжимающего усилия Р0 и давления воды q труба— заготовка принимает форму ручья штампа. Окончательные операции изготовления — обрезка дна выпуклости (горловины) и механическая обработка кромок под сварку. Уплотнение в зонах контактов плунжеров с торцами заготовки достигается изготовлением на торцах плунжеров кольцевых выступов треугольного сечения (см. рис. 3.30).

Точность обработки на исправных станках очень высока. Прямолинейность 0,02 мм на 1 м длины при правильной установке и креплении заготовки достигается относительно легко. Однако вследствие большой длины постели фундамент может с течением времени осаживаться неравномерно и искажать правильное расположение плоскостей направляющих постели. Вследствие этого постель станков целесообразно устанавливать на регулирующихся башмаках, а не заливать непосредственно на фундаменте. Время от времени следует проверять расположение направляющих и в случае необходимости регулировать клинья.

Необходимость механической обработки обусловливается тем обстоятельством, что формы и размеры заготовки обычно лишь приближаются в большей или меньшей мере к готовой детали. Если при выполнении заготовки достигается полное ее сходство с готовой деталью (точные штамповки и литье, порошковая металлургия), то механическая обработка в этих случаях исключается. Чем меньше заготовка соответствует готовой детали, тем больше возрастает объем механической обработки и соответствующие отходы металла.