Значительно замедляет

В последнее время значительно возрос объем применения так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порошков самых различных металлов и сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15 % оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно применение компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров.

сплава значительно увеличиваются (ав=400 Мн/лг2). В условиях естественного старения при обычной температуре (20° С) требуется 4—5 суток для достижения максимальной прочности. Инкубационный пе-

В первом случае полости между металлическими оболочками заполняют вспенивающимися пластиками на основе термореактивных или отвержда-тощйхся смол. Пластики вводят в жидком виде С добавлением газообразующих веществ и эмульгаторов. При нагреве до 150—200°С состав вспенивается и затвердевает, образуя пористую массу с объемом пор до 80—90% и плотностью 0,1-0,2 кг/дм3. Прочность, жесткость и устойчивость систем в целом значительно увеличиваются, хотя и не до такой степени, как в случае введения металлических пространственных связей. Эту систему обычно применяют в сочетании с металлическими связями, поперечными (нервюры, шпангоуты) и продольными (лонжероны, стрингеры).

Отношение ii/D обычно принимают равным 0,5. Радиус сферы R^ = (0.8 -г 1)0. При больших значениях Ясф затрудняется самоустанавливаемость, а при меньших осевые размеры опоры значительно увеличиваются.

Обычно используют гранулы диаметром 0,2 - 1,5 мм. Они состоят из большого числа замкнутых микроячеек, заполненных вспенивателем (парообразователем), обычно изопентаном. При нагреве гранулы размягчаются, вспениватель превращается в пар, оказывая давление на их стенки, в результате чего размеры гранул значительно увеличиваются, а объемная масса материала уменьшается.

Обеспечение нарастающих объемов добычи нефти и газа в Сибири представляет собой сложную задачу, так как нефтяная и газовая промышленность Сибири вступили в более трудный этап своего развития, характеризующийся снижением эффективности добычи углеводородного сырья (см. гл. 1). Изменяется структура вовлекаемых в сферу практического использования месторождений нефти и газа. Неуклонно растет доля месторождений, меньших по размерам запасов и одновременно с большими глубинами залегания, имеющих более низкую продуктивность, сложное строение и многофазный углеводородный состав. Значительно увеличиваются удельные затраты на подготовку месторождений и добычу углеводородного сырья. Растет со временем коэффициент выбытия действующих мощностей.

Свойства черных лаков после облучения улучшаются, адгезия и прочность их значительно увеличиваются, но появляются поверхностные повреждения.

Замещенные ароматические сложные эфиры фосфорной кислоты серьезно не рассматривались в качестве высокотемпературных жидкостей из-за плохих вязкостно-температурных характеристик и коррозионной агрессивности при высоких температурах [30]. Однако они использовались при 5%-ной и более концентрации в качестве противоизносных присадок в смазочных материалах военной спецификации для газовых турбин. Было показано, что все рассмотренные фосфаты чувствительны к у-облуче-нию. При облучении значительно увеличиваются кислотное и- коксовое числа. При этом вязкость увеличивалась на 30—50%. Эти результаты были подтверждены работами Стенфордского научно-исследовательского института [17]: при облучении электронами трикрезилфосфата наблюдались следы метана и толуена с небольшим количеством одноосновных кислот и довольно значительным количеством двухосновных кислот.

Глубокие изменения произошли в важнейшем показателе экономичности работы тепловых электростанций — удельном расходе топлива на произовдство полезно отпущенного 1 кВт-ч. Этот показатель особенно важен по двум причинам. Во-первых, в себестоимости производства электроэнергии на тепловых электростанциях более 60% занимает топливо, примерно 25% -г-амортизация и остальное — заработная плата. Поэтому расход топлива на производство электроэнергии определяет ее экономичность у потребителя — в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте и в коммунально-бытовых установках. Во-вторых, при росте производства электрической и тепловой энергии значительно увеличиваются потребности в топливе — угле, природном газе, запасы которых не безграничны.

В отличие от тепловых энергетических установок, где практически минеральное топливо сгорает почти полностью, в современных ядерных реакторах используется сравнительно небольшая часть энергии, заключенной в атомах урана. Дело в том, что природный уран состоит из двух составных частей (изотопов) — урана-235 и урана-238. При этом доля урана-238 равна 99,3%, а урана-235 — только 0,7 %. На первом этапе было освоено использование только атомов урана-235, которые распадаются на два осколка под действием медленных (тепловых) нейтронов, т. е. нейтронов с относительно малой энергией. В данном время практически все атомные электростанции строятся с реакторами, где происходит расщепление атомов урана-235. Чтобы увеличить продолжительность работы реактора без перегрузки атомного горючего, урановая руда предварительно обогащается. В результате содержание урана-235 увеличивается с 0,7 до 3—5%, при этом начальный запас горючего и длительность работы реактора значительно увеличиваются. Хотя в принципе можно работать и не на обогащенном топливе, как это практикуется на АЭС в Англии и Канаде.

их сплавы в неокисленном состоянии обладают, как правило, невысокими значениями С. ч., к-рые значительно увеличиваются даже при небольшом окислении поверхности. При нагревании е металлов неск. увеличивается. Окислы, бориды,, карбиды, силициды и т. п. обладают сравнительно высокими значениями е, к-рые в большинстве случаев уменьшаются с нагреванием. Твердые тела имеют миним. С. ч. в полированном состоянии. Шероховатость поверхности приводит к увеличению С. ч. Степень черноты определяется опытным путем.

4. Катодная защита. Шредер и Берк 15] установили, что катодная поляризация напряженной стали в горячем растворе NaOH—Na2SiO3 значительно замедляет либо предотвращает растрескивание. В горячем нитратном растворе аналогичный эффект обнаружен Паркинсом [15]. По данным Боненкампа [16], максимальная восприимчивость к КРН различных углеродистых сталей (0,003—0,11 % С) в 33 % NaOH, кипящем при 120 °С, лежит в области потенциалов от —0,6 до —0,75 В, причем сдвиг потенциала на 0,1 В в ту или другую сторону от этих значений увеличивает время до растрескивания на порядок. Эффективной оказывается как анодная, так и катодная защита (см. рис. 7.8).

Пассивное состояние металла наступает тогда, когда в результате анодных реакций на поверхности образуются труднорастворимые твердые продукты. Этот пассивный слой значительно замедляет гпрртшо, пппрпмер. хрома, коррозионно-стойких сталей,

щине. Причем цинковое покрытие, нанесенное в расплавленном виде, металлизацией или электроосаждением, имеет одинаковую скорость коррозии. Однако могут происходить некоторые незначительные изменения скорости коррозии в зависимости от формы цинкового покрытия: слой сплава железа с цинком в покрытии, полученном горячим способом, корродирует гораздо' медленнее, чем чистый цинк, а образование пор в напыляемом цинковом покрытии способствует сохранению продуктов коррозии и тем самым значительно замедляет коррозионный процесс.

Механизм образования и эффективность защитной пленки подчиняются законам адсорбции. Пленка образуется как на анодных участках, так и на катодных при условии, что время от времени скорость адсорбции на анодной поверхности становится более высокой, чем на катодной. Несмотря на пористость (которая может достигать 60%), эта пленка значительно замедляет диффузию ионов и растворение.

значительно замедляет развитие межкристаллитной коррозии даже в котлах высокого давления.

Другая проблема более специфична. Ранее упоминалось, что разрабатываемые системы включают в себя специализированные вычислительные машины для эффективной обработки разнородных информационных потоков и формирования сигналов управления инерционными объектами. Другими словами, специализированной вычислительной машине отводится роль мозга системы и поэтому вопросы, связанные с ее структурой и алгоритмами работы, приобретают первостепенное значение. Выбор определенной структуры, разработка и отладка алгоритмов осуществляется испытаниями модели, отражающей информационную сторону системы. Средством создания такой модели служит универсальная вычислительная машина. При этом простота и гибкость модели во многом определяются согласованностью универсальной и специализированной машин. Кроме того, в процессе моделирования приходится выполнять действия над словами с переменной разрядностью, частями слова и отдельными разрядами. Применение специальных программ значительно замедляет работу вычислителя. Поэтому необходимо предусмотреть соответствующие возможности в машине.

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы

ХОД-1 значительно замедляет наводороживание и тормозит коррозионное растрескивание стали 40Х в ЗМ HzS04, что видно из следующих данных (в числителе — без ингибитора, в знаменателе — с ингибитором ХОД-1, 5 г/л) [212]:

Обычные примеси самородного золота (серебро и медь) при цианировании легко растворяются, и их присутствие обычно не затрудняет извлечения золота. Значительно замедляет растворение золота одновременное присутствие теллура и платины.

Первую стадию проводят в трубчатых вращающихся печах, медленно нагревая бишофит.и получая продукт, содержащий 1,5—2 молекулы воды. Эта стадия требует особого внимания к режиму нагрева, так как бишофит при 106 °С плавится. Быстрый нагрев приводит к расплавлению и бурному вспениванию материала. Это значительно замедляет процесс, приводит к налипанию продукта на стенках печи, а иногда и к полному зарастанию и остановке печи.

Механизм образования и эффективность защитной пленки подчиняются законам адсорбции. Пленка образуется как на анодных участках, так и на катодных при условии, что время от времени скорость адсорбции на анодной поверхности становится более высокой, чем на катодной. Несмотря на пористость (которая может достигать 60%), эта пленка значительно замедляет диффузию ионов и растворение.