Заготовки используют

Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки инструмента и других изделий небольших размеров. Нагрев нередко осуществляется с применением контролируемых атмосфер—светлый изотермический отжиг.

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повышает качество обработки.

I . Веточ -ность изготовления Неточность частей агрегата, вызывающая погрешность рабочего движения (заготовки, инструменты) Неточность л рпн ад -лежи осте и агрегата (патроны, упоры, лимбы) и приспособления Неточность конфигурации инструмента (фасонного, копиру -ющего, штампов !• т. п.), вызывающая погрет -ности детален Неточность рп.чме-ров, формы м расположения поверхностей з п гото вк и п п о л у фаб -ри;\ата; неточность базовой поверхности i !еточность размер -и ь х пара ветров коп -трольных и измори -тельн ых средств и их частей

П. Износ Износ частей агрегата, вызывающи и по -грешность рабочего движения (заготовки, инструмента) Износ элементов, на -рушающих коорднна -цию в положении детали и инструмента Искажение коцфп -гу рации инструмент.'! вследствие его износа Износ устанопоч-н ых базовых поверх -ноете и при перегл'лде -'1 НИ 3 Й ГОТОВ К П ИЛИ НО -л у фабриката во время производственного ци -кла Износ измерительных и передаточных элементов средств кон -т р о л я и ii змер ей и я

Для того чтобы обеспечить работу пресса в любой момент хода прессования с оптимальной скоростью в соответствии с типом прессуемого сплава, температурой заготовки, инструмента и т. д., необходимо регулировать скорость прессования в прямой зависимости от температуры профиля, выдавливаемого через очко матрицы. Однако практические трудности, особенно невозможность точно измерить температуру металла в указанном месте, привели к необходимости решения вопроса оптимизации процесса прессования более доступным методом, для осуществления которого должны быть получены экспериментальные кривые оптимальных скоростей.

В патронных станках с ЧПУ и инструментальными магазинами для смены инструментов используют автооператоры, работа которых осуществляется по заданной программе: снятие инструмента, окончившего работу, из резцедержателя -перенос его в соответствующее гнездо магазина - поиск следующего, необходимого для обработки заготовки, инструмента - захват его из магазина - установка, инструмента в резцедержателе станка.

Обработка заготовок на токарно-револьверном станке с ЧПУ (мод. 1В340ФЗ). Конструкция токарно-револь-верного станка с ЧПУ схожа с конструкцией центрового токарного станка, но вместо задней бабки на горизонтальных направляющих станины установлен револьверный суппорт. Суппорт обеспечивает движения продольной и поперечной подач инструмента. Гидрофицированный отрезной суппорт с однокоординатным поперечным перемещением обеспечивает отрезку готовой детали от заготовки-прутка, пропускаемого сквозь полый шпиндель станка.

где d — диаметр обрабатываемой заготовки (инструмента), мм; п — частота вращения заготовки (инструмента), мин"1 (об/мин).

Снятие стружки на станках осуществляется сочетанием главного движения и движения подачи. Главное движение резания Dr (см. рис. 1.1) обеспечивает отделение стружки с заготовки с наибольшей скоростью в процессе резания. Движение подачи Ds позволяет подвести под режущую кромку инструмента новые участки заготовки, тем самым обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности.

где d — диаметр заготовки (инструмента), мм; п — частота вращения заготовки (инструмента), об/мин.

где Даг — наибольший диаметр заготовки (точение) или инструмента (шлифование, фрезерование, сверление), мм; п — частота вращения заготовки или инструмента, мин""'.

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства, действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технико-экономическую оценку выбора заготовки (используют классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования.

етемш станка; облегчить установку начала отсчета заготовки в точку, координаты которой заданы программой; обеспечить быстрое и точное координирование инструмента с началом отсчета; быстро и надежно закреплять и откреплять заготовку, не вызывая ее деформирования. Для ориентирования заготовки используют торец и два отверстия внутри контура: конструктивное А и технологическое Б (рис. 15.8, а). Началом отнбсительной координатной системы выбран центр конструктивного отверстия А, от оси которого в чертеже заданы размеры.

7. Какие заготовки используют в машиностроении?

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А ... МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а): торцы должны быть чистыми; допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку; абразивные включения не допускаются; микроструктура — мелкопластинчатый перлит; отбел не допускается; биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм.

В условиях крупносерийного и массового производства широкое применение нашел способ выдавливания предварительно нагретых заготовок. При выдавливании в качестве исходной заготовки используют горячекатаный пруток диаметром 18—30 мм. Штучные заготовки длиной 25—50 мм, полученные отрезкой в штампе, нагреваются в установке ТВЧ и подаются на пресс, на котором в два перехода образуется заготовка клапана.

ности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности.

Заготовки используют непосредственно на трассах трубопроводов, применяя местные передвижные грузоподъемные средства малой механизации.

бумаги. Для создания давления на спекаемые заготовки используют

Исходными заготовками для получения поковок являются слитки или сортовой прокат круглого, квадратного или прямоугольного сечения; так как размеры поперечного сечения последнего ограничены, для получения поковок большой массы (от нескольких сотен килограммов) в качестве заготовки используют слитки.

Производят сварные трубы с прямыми и спиральными швами. По первой технологии из листа формируют трубную заготовку, затем ее сваривают с наложением наружного и внутреннего швов. При производстве труб со спиральным швом в качестве исходной заготовки используют ленту, которую сворачивают по спирали в трубу нужного диаметра и затем сваривают по кромке наружным и внутренним швами. Прочность, а главное надежность, труб со спиральным швом выше, чем с прямым.

К листовой штамповке относятся методы Получения деталей и изделий, для которых в качестве исходной заготовки используют листовой материал, трубные заготовки, катаные и гнутые профили.